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轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

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操作壓力 常壓 結(jié)構(gòu)形式 立式
外形 排管式 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁,制藥/生物制藥
運(yùn)動(dòng)狀況 內(nèi)循環(huán)型
轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器我公司常年回收和銷(xiāo)售各種型號(hào)碟式分離機(jī),臥羅離心機(jī),臥式螺旋沉降離心機(jī),活塞推料離心機(jī),三足離心機(jī),立式刮刀離心機(jī),,臥羅離心機(jī),臥羅離心機(jī),酵母分離機(jī),淀粉碟式分離機(jī),各種規(guī)格不銹鋼反應(yīng)釜,搪瓷反應(yīng)釜,各種干燥機(jī),列管冷凝器,酒精回收塔,多效蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,主營(yíng)淀粉廠,生物制品廠,精細(xì)化工廠,味精廠,制藥廠,化工廠,食品廠等二手化工通用設(shè)備。

轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

  母液難解決,母液中含有大量有機(jī)物,,易在設(shè)備中粘壁,從而造成三效蒸發(fā)的能效下降,,或堵塞熱交換器的列管,且有機(jī)物含量高了以后,,廢水的沸點(diǎn)會(huì)因?yàn)楦叻悬c(diǎn)有機(jī)物增多而升高,,更加難以處理。

開(kāi)始容易蒸,,越往后,,水量減少,廢水中的有機(jī)物濃度增高,,沸點(diǎn)上升,,致使裝置的處置能力下降。

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有機(jī)物后再進(jìn)三效蒸發(fā)處理,,或者是定量排出三效母液,,再對(duì)排出的母液進(jìn)行處理,從而達(dá)到解決有機(jī)物的目的,,三效蒸發(fā)定期排出母液后,,裝置中的有機(jī)物濃度會(huì)降低,根據(jù)各自的實(shí)際情況進(jìn)行定量,,控制好母液排放量以后,,三效蒸發(fā)裝置就會(huì)保證一個(gè)比較能夠接受的效率進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有4種高鹽廢水有機(jī)物處理方案,,以供大家參考,,解決實(shí)際問(wèn)題。

轉(zhuǎn)讓閑置二手5噸全鈦材MVR蒸發(fā)結(jié)晶器采用濃縮裝置進(jìn)一步濃縮,,濃縮后干燥,,將液體全部蒸出,剩余固體裝袋,。如:采用反應(yīng)釜進(jìn)一步濃縮,,濃縮一半以后離心,,離心后的母液一半繼續(xù)回反應(yīng)釜蒸,一半去耙式干燥機(jī)進(jìn)行蒸干,,蒸出水與三效的采出水一并處理,。

這種方法,工藝簡(jiǎn)單,,一般工廠都能夠使用,,裝置也便宜,但缺點(diǎn)也很明顯,,蒸汽消耗量大,,而且,耙干機(jī)用過(guò)一段時(shí)間后,,會(huì)有大量的鹽和有機(jī)物粘附在耙干機(jī)上,,從而導(dǎo)致能效降低, 需要定期清理粘附在耙干機(jī)上的物料,。

母液排出后,,直接送至廢液爐焚燒,直接將有機(jī)物焚燒掉,。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝,,高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處理后,母液定量采出,,母液為飽和溶液,,有機(jī)物含量很高,同樣鹽含量也很高,,這就具備了一定的熱值,,根據(jù)實(shí)際情況定量采出,控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮,,確定一個(gè)綜合采出量,。

廢液爐,可以使用天然氣,,也可以使用柴油,,還可以使用各類(lèi)廢溶劑作為熱能補(bǔ)充,以很好的彌補(bǔ)母液熱值不夠的缺點(diǎn),,采用廢溶劑時(shí)要注意,,最好不要與母液混合使用,否則會(huì)因?yàn)槟敢号c溶劑不能很好的溶解在一期,,導(dǎo)致不均相,,熱能不均衡,爐內(nèi)焚燒時(shí),,會(huì)因?yàn)椴痪舛a(chǎn)生氣爆,,風(fēng)險(xiǎn)很大,,若非要混起來(lái)配熱值,最好使用促進(jìn)劑,,使之均勻,,避免氣爆。

這種方法一次性解決了母液中有機(jī)物的問(wèn)題,,同時(shí),,出來(lái)的鹽其他指標(biāo)也很好,但問(wèn)題是,,裝置投入比較大,,而且易堵塞燃燒器槍頭,需要消耗大量的燃料,,不經(jīng)濟(jì),,且不能回收余熱,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有哪家的技術(shù)是非常成熟的,,使用的效果并不是很好,。

先將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化,氧化后的水再進(jìn)行三效處理,,這樣廢水中的有機(jī)物大大減少,三效的效率大大提升,。如:采用濕法氧化先預(yù)處理有機(jī)物,,高含鹽廢水在高溫高壓的情況下,以空氣中的氧氣為氧化劑,,在濕法氧化塔中氧化,,再經(jīng)過(guò)降溫降壓后排出,采出水中的大分子,、高沸點(diǎn)的有機(jī)物已經(jīng)很少了,,剩余的低分子和易采出的有機(jī)物和廢水一并進(jìn)入三效蒸發(fā)進(jìn)行處理。

這樣方法避免了高有機(jī)物問(wèn)題,,解決了三效母液的問(wèn)題,,減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問(wèn)題,保證了三效蒸發(fā)裝置的能效,,缺點(diǎn)是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運(yùn)行,,空壓機(jī)總是故障,且裝置投入大,,一套裝置總要幾千萬(wàn),,一般公司承*。

將采出的母液?jiǎn)为?dú)氧化,,在催化劑條件下,,使用雙氧水或其他氧化劑進(jìn)行氧化,。濃縮后的母液,其總量比廢水量少很多,,大約只有20-25%,,其裝置會(huì)比濕法氧化小很多,建設(shè)成本比濕法氧化少很多,。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進(jìn)入到三效蒸發(fā)裝置中進(jìn)行處理,,利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分,利用母液稀釋高鹽廢水中的有機(jī)物,,互利互補(bǔ),。

此方案是國(guó)內(nèi)比較新的工藝,工藝尚未成熟,,山東已經(jīng)有工廠在使用,,效果還不錯(cuò),氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小,,可以解決母液的問(wèn)題,。缺點(diǎn)是工藝不成熟,怕承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè),,不建議采用,,待技術(shù)成熟了,再進(jìn)行投資不遲,。


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