70平方箱式壓濾機(jī)到家2臺(tái)  自動(dòng)拉板

  污泥經(jīng)濃縮、消化后,，尚有約95%~97%的含水率,，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理,。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具有過濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，

        在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用,。

    70平方箱式壓濾機(jī)到家2臺(tái)  自動(dòng)拉板 脫水過程板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與  框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下,，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水,。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。

     板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式,。

手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊,；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì),；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾,。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì),，由出液孔排出機(jī)外。壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口,；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過濾,。