300升乳化機(jī)到貨,，無(wú)錫紅旗,，安裝少用

物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱,、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后,被真空吸入乳化鍋,通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌,、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪攔鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮,、折疊,使其攪拌,、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊,、亂流等過(guò)程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走,。

螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降,，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品,；
?三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求,；
?*的均質(zhì)結(jié)構(gòu),，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分,，剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um,；
?真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料,、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng),；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便,，清洗效果更顯著,，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成,，罐體及管道為鏡面拋光,，*符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求,，罐體可加熱并冷卻物料,，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定,，電器采用進(jìn)口配置,，可達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn),。

300升乳化機(jī)到貨，無(wú)錫紅旗,，安裝少用   真空乳化機(jī)單機(jī)優(yōu)勢(shì)有:
1,、設(shè)計(jì)：對(duì)真空乳化鍋設(shè)計(jì)我們擁有多項(xiàng)設(shè)計(jì)，其外觀大方美觀,、內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)*合理,，采用帶*刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率,；均質(zhì)機(jī)采用*的均質(zhì)結(jié)構(gòu),，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，剪切乳化效果佳,、密封性好,；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護(hù)方便,；鍋體可傾倒出料,，出料效率高；
2,、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材,，質(zhì)量有保證。
3,、焊接：桶身采用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫一直性好,，攪拌采用無(wú)縫焊接避免清洗死角。
4,、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光,，*符合GMP要求。
5,、真空：真空度高可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳,。

6、電器：采用西門子,、三菱,、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定，*達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn),。

1.乳化鍋乳化過(guò)程在全密閉環(huán)境下進(jìn)行,，有效防止物料的揮發(fā)損耗和環(huán)境污染。
2.通過(guò)電熱管對(duì)外殼導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)環(huán)境對(duì)于溫度的要求,，通過(guò)溫控系統(tǒng)自動(dòng)控制,。
3.變頻器控制，無(wú)極調(diào)速,，方便簡(jiǎn)單,。
4.真空進(jìn)料,，快捷高效。
5.通過(guò)觀察口進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察物料乳化情況,，并可以通過(guò)取樣口進(jìn)行取樣檢測(cè),。
6.可帶有：配料系統(tǒng)、出料系統(tǒng),、冷卻加熱溫度控制系統(tǒng),、真空系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù),、PH值在線測(cè)量控制,、CIP清洗系統(tǒng)等。應(yīng)用范圍廣,，過(guò)程可控性強(qiáng),。可定制成衛(wèi)生級(jí),，適合制藥,、食品、化妝品等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或中試,。
7.本設(shè)備細(xì)致成熟的加工工藝加工,，轉(zhuǎn)、定子之間配合精準(zhǔn)