介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求,，甚至高出設(shè)計值許多倍,，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,，若熱側(cè)壓降過大,，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠,，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求,。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求,。

折疊編輯本段處理方法
外漏

產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位,、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物,，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化,。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊,。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋,。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,，由于蒸汽溫度較高,，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效,，引起蒸汽外漏,。

處理方法

① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,，尺寸應(yīng)均勻一致,，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù)),，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi),。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決,，重新裝配或更換墊片和板片,。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片,。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用,。④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面,，防止污物粘附著于墊片密封面,。

串液

產(chǎn)生原因

器送貨上門

板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力,、設(shè)計溫度等。

⒉ 選用換熱器時,，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù),。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃,，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。

⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器,。

⒋ 選用板式換熱器時,，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。

⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型,，反之,，選用阻力大的板型。

⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式,。

⒎ 不宜選用單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小,，降低傳熱系數(shù),。

⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。