蒸發(fā)器非標(biāo)加工 管式器專業(yè)定制

設(shè)計說明

    根據(jù)相關(guān)的物性分析結(jié)果，設(shè)計采用降膜加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā),。

    經(jīng)分析對于該物料的處理,，建議使用機(jī)械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發(fā)器,。使用MVR蒸發(fā)器可以節(jié)省很多的能源消耗，降低可觀的運(yùn)行成本,，增加相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益,。這種技術(shù)已在國外成熟的使用了超過10年，實踐證明這是一種成熟的蒸發(fā)器技術(shù),。

    在工藝流程和配置上,，我們以物料特性為基礎(chǔ)，在滿足處理要求的前提下,，綜合考慮運(yùn)行成本、設(shè)備投資,、可靠性和穩(wěn)定性,，我公司認(rèn)為采用降膜加強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器具性價比的方案。

    機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種減排的工藝,、措施：利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，讓壓力,、溫度升高,，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱,，又提高了熱效率降低了生產(chǎn)成本,。

蒸發(fā)器非標(biāo)加工 管式器專業(yè)定制

設(shè)計分項闡述

蒸發(fā)方案

    蒸發(fā)濃縮采用兩級MVR蒸發(fā)濃縮形式，先提濃后結(jié)晶的技術(shù),，先采用降膜蒸發(fā)器將混合鹽溶液蒸發(fā)濃縮至20%左右,，之后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中將物料的濃度蒸發(fā)至過飽和狀態(tài)。

    降膜蒸發(fā)器對于物料的初始提濃比較好的蒸發(fā)器形式,，當(dāng)物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的上部時,，通過導(dǎo)流筒將物料在換熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，蒸發(fā)效率高,，蒸發(fā)的強(qiáng)度也大,。

 二級蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的工藝,，適用于有晶體產(chǎn)生的無機(jī)鹽水溶液蒸發(fā),，能夠有效的防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

蒸汽壓縮機(jī)的選擇

   根據(jù)原有工藝蒸發(fā)溫度控制在93度左右,，氯化鈉溶液達(dá)到飽和狀態(tài)時沸點(diǎn)升8度,，根據(jù)我們的工程經(jīng)驗,，我們在設(shè)計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設(shè)備的投資成本,，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機(jī),，溫升16度，溫度從85度升至101度,。

優(yōu)勢說明

能夠能夠更加節(jié)省能耗

    本系統(tǒng)一級采用降膜的蒸發(fā)工藝,，物料在換熱管內(nèi)內(nèi)呈膜狀蒸發(fā)，換熱效率更高,，循環(huán)泵的功率也會更小,。

能夠有效防止堵管

    本系統(tǒng)二級采用強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)工藝，物料在換熱管內(nèi)的流速達(dá)到1.5~2m/s,，在這種流速下不易發(fā)生堵管現(xiàn)象,。

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行度較高

    一個蒸發(fā)裝置要想穩(wěn)定的運(yùn)行，與一個良好的工藝是分不開的,，設(shè)備之間的匹配以及選用合理的控制點(diǎn)能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,，我公司在MVR的蒸發(fā)器的設(shè)備設(shè)計方面以及整套工藝中的控制點(diǎn)的選取有*的設(shè)計理念以及經(jīng)驗，因此能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,。

氣液分離器的突出作用

    在蒸發(fā)過程中,，由于溶液容易氣液夾帶從而影響蒸汽壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，設(shè)計氣液分離器對二次蒸汽進(jìn)行*的分離,，保證進(jìn)入壓縮機(jī)的而其蒸氣的純凈,，從而有效地保護(hù)了蒸汽壓縮機(jī)高速運(yùn)行的平穩(wěn)和二次蒸汽凝水清潔，基本可以做到二次蒸汽凝水的充分回用,。

易監(jiān)測維護(hù)

    系統(tǒng)采用全自動操作控制,，通過對流量、溫度,、壓力以及液位的控制,，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗,、停機(jī)等操作,。自動報警、自動保護(hù)系統(tǒng)不受損壞,，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡,，若某處故障，系統(tǒng)會自動報警,，并顯示報警位置,，方便檢測維護(hù)。

工藝流程的說明

進(jìn)料：

    待處理溶液儲存在原液罐中,，溶液從原液罐出來,，進(jìn)料溫度接近蒸發(fā)溫度,，由進(jìn)料泵打入蒸發(fā)機(jī)組，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,。

    物料*入降膜蒸發(fā)器進(jìn)項初步提濃,。

    再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在不斷的循環(huán)濃縮過程中達(dá)到過飽和狀態(tài),，之后進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行分離,，得到氯化鈉晶體和母液，母液不斷返回,。

    二次蒸汽在蒸發(fā)器的上部經(jīng)過汽液分離器后,，分離后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)機(jī)組。

    從分離器出來的二次蒸汽,，進(jìn)入MVR壓縮系統(tǒng),。二次蒸汽進(jìn)氣溫度為85℃被壓縮后，溫度可升高到101℃左右,，壓縮后的蒸汽再進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱物料。加熱物料的過程中,，這部分溫度約為101℃的蒸汽冷凝成水流至冷卻機(jī)組與循環(huán)冷卻水換熱,，溫度降至40℃左右排出系統(tǒng)。

    物料進(jìn)入蒸發(fā)器后,，和壓縮后升高到101℃的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā),，整個系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。

    整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC軟件來控制,，所有的輸出和輸入信號,，系統(tǒng)的操作都可由配套的計算機(jī)完成。

設(shè)備各組成部分的特點(diǎn) 

1.強(qiáng)制蒸發(fā)器

   MVR蒸發(fā)器的占地面積比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器要小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，使用的材料也比傳統(tǒng)蒸發(fā)器要少，同時為了整體設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行以及連續(xù)化生產(chǎn)采取了一些列特殊的設(shè)計

2.自控系統(tǒng)

   整套蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)作是通過PLC軟件來控制的,，所有的輸出和輸入信號,，還有系統(tǒng)的操作都由配套的計算機(jī)完成，也可以根據(jù)業(yè)主的具體情況,，來配套DCS的設(shè)計,、使用。

控制部分采用自動化+手動控制的形式：

   采用PLC+手動控制,自動化程度高,，適用性強(qiáng),。該系統(tǒng)由控制部分和檢測部分組成?？刂撇糠职≒LC控制器,、模擬量輸入輸出模塊,、穩(wěn)壓電源、控制柜及電氣附件組成,。檢測部分包括溫度傳感器,、液位傳感器、負(fù)壓傳感器,、比重計,、電導(dǎo)率儀、流量控制器,、比例調(diào)節(jié)閥等組成,，具體工藝控制清單見附表。

主要控制點(diǎn)的說明：

1,、液位的控制

   當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)的液位低于一定液位時,，進(jìn)料自控閥開啟開始進(jìn)料，當(dāng)物料的液位高于設(shè)定值時,，進(jìn)料閥門關(guān)閉,，停止進(jìn)料。

2,、蒸發(fā)器溶液溫度的控制

   設(shè)定相應(yīng)的真空度,，物料溫度達(dá)到真空度對應(yīng)的沸點(diǎn)就會蒸發(fā)，將物料的蒸發(fā)溫度作為反饋信號,，當(dāng)生蒸汽將物料溫度升至蒸發(fā)溫度,，蒸汽調(diào)節(jié)閥就會關(guān)閉，但物料溫度低于蒸發(fā)溫度,，蒸汽調(diào)節(jié)閥就會開啟,，作為補(bǔ)償熱損失。

3,、真空度的控制

   整個系統(tǒng)真空的實現(xiàn)是采用水力噴射泵進(jìn)行抽真空,真空機(jī)組由需方自備,通過控制閥門大小來控制真空度.

   實際的自控方案并不局限于下述內(nèi)容,，具體以實際需要為基礎(chǔ)，以設(shè)計為準(zhǔn),。

1,、上位機(jī)操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件。具有強(qiáng)大組態(tài)功能,，能夠合理的完成整個項目總系統(tǒng)圖,，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示,；動態(tài)的工藝流程畫面,；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和過程參數(shù)；各個獨(dú)立控制站的狀態(tài)顯示，報警及事件的自動記錄,；在線打印,，趨勢圖，生產(chǎn)報表生成,，數(shù)據(jù)處理,，上位控制命令發(fā)送，自動手動切換等技術(shù)功能,。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護(hù)簡易可行,。

2、現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有強(qiáng)大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC,。該P(yáng)LC采用靈活的模塊化設(shè)計,，結(jié)構(gòu)緊湊，Micro PLC內(nèi)置人機(jī)界面接口和多種通訊擴(kuò)展接口,，易于實現(xiàn)與其他設(shè)備的連接,；64點(diǎn)I/O模塊的應(yīng)用使Micro PLC成為應(yīng)用十分廣泛的控制器。簡易的編程調(diào)試軟件具有與中型PLC同樣的通訊語句,、PID調(diào)節(jié)語句,、各種運(yùn)算語句等功能函數(shù)，并增加了在線修改等調(diào)試診斷工具,，豐富了Micro PLC的應(yīng)用范圍,，減少了系統(tǒng)設(shè)計時間。

3,、整套控制系統(tǒng)配有內(nèi)置的安全操作系統(tǒng)以防止生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的損害和重要部件的損壞。其主要功能如下：

   遠(yuǎn)程啟動,，運(yùn)行預(yù)設(shè)定參數(shù),，達(dá)到穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。遠(yuǎn)程關(guān)機(jī),。

   遠(yuǎn)程自動清洗系統(tǒng),、可以自動定時清洗、也可手動隨時清洗,。保持傳熱系數(shù),，提高生產(chǎn)率。

   自動報警系統(tǒng),。自動提示錯誤,，幫助使用人員快速排錯。

   自動保護(hù)系統(tǒng),，比如說如果出現(xiàn)液位不停的升高,，或不停得減低達(dá)到警戒線的時候，系統(tǒng)會自動進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

   壓縮機(jī)保護(hù)系統(tǒng),，使用特殊設(shè)計來降低壓縮機(jī)工作時的溫度,，保證壓縮后的蒸汽溫度恒定和壓縮機(jī)長期穩(wěn)定工作。

整體設(shè)備占地面積

   整體設(shè)備占地初步設(shè)計為10000*10000*15000mm的區(qū)域范圍內(nèi),，如客戶場地有所限制,，可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足客戶的要求。