廠家現(xiàn)貨廢水蒸發(fā)器濃縮設(shè)備

特點(diǎn)

① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h[2] 
② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2,。
③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,，多為單效蒸發(fā),，加熱溫差小，停留時(shí)間短,，適于熱敏性物料,。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行,，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

廠家現(xiàn)貨廢水蒸發(fā)器濃縮設(shè)備

裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝,，考慮到了濃縮液的出料溫度,，保證濃縮液不析出結(jié)晶。
原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,，然后進(jìn)入蒸發(fā)器,，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率,。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
 

設(shè)備表

單效蒸發(fā)器：

    凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí),，所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用,，則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器,。當(dāng)所需要的生產(chǎn)能力規(guī)模小,，蒸汽是廉價(jià)的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結(jié)構(gòu)材料,，或蒸汽被污染以致不能重新利用時(shí),，應(yīng)用單效蒸發(fā)器。

設(shè)備組成：

    該設(shè)備由加熱器,、蒸發(fā)器,、冷凝器、集水罐,、消泡器等部分組成,。

單效與多效的區(qū)別：

    單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用,。在大規(guī)模生產(chǎn)中,，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量,，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效,，以此類推,。這樣,，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器,。

雙效廢水蒸發(fā)器：

    雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗,，能耗與單效濃縮器相比降低50%,；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,，蒸發(fā)速度快,，濃縮比重大。

設(shè)備特點(diǎn)：

1,、冷凝冷卻器配置較大,，回收效果好。

2,、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮,。

3、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，分解后的兩臺單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。

設(shè)備組成：

    該設(shè)備由一效列管加熱器,、蒸發(fā)室,、二效列管加熱器、濃縮鍋,、冷凝冷卻器,、真空溶媒回收罐、(板式換熱器,、真空緩沖罐)組成,。

三效廢水蒸發(fā)器概述：

    本設(shè)備適用于制藥、生物,、食品,、化工等廢水行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理,，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備,。針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,，采用減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,，對濃縮中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝器一般通過后續(xù)的生化再處理,，可以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

應(yīng)用范圍：

    本設(shè)備廣泛適用于制藥,、化工,、食品、輕工等各行業(yè)的液體物料和廢水的蒸發(fā)濃縮工藝過程,。