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發(fā)酵罐滅菌分為空消和實消兩部分:
空消:不論是種子罐還是發(fā)酵罐,,當培養(yǎng)基(或物料)還未進罐前對罐進行預先滅菌,,稱為空罐滅菌,也稱空消,。目的是殺死全部微生物尤其是耐熱芽孢,,空罐滅菌要求溫度較高,滅菌時間較長,,確保殺死設(shè)備中各死角殘余雜菌或芽孢
實消:實罐滅菌是將培養(yǎng)基置于發(fā)酵罐中用蒸汽加熱,,到達預定滅菌溫度后,維持一定時間,,再冷卻到發(fā)酵溫度,,然后接種發(fā)酵,也稱實消或分批滅菌。操作關(guān)鍵點為三路進汽,,三路進汽即蒸汽從通風,、取樣和出料口進入罐內(nèi)直接加熱,直到所要求溫度,,并維持一定時間
一:影響滅菌的因素:
①pH值,。pH值對微生物耐熱性影響很大,pH為6.0~8.0時微生物最不易死亡,,pH <6.0時氫離子易滲透微生物細胞內(nèi),;
②培養(yǎng)基的顆粒物大小。當培養(yǎng)基中存在較大顆粒物質(zhì)特別是凝結(jié)成團的膠體時,,滅菌效果會受到影響,;
③培養(yǎng)基成分,。油脂,、糖類、蛋白質(zhì)都是傳熱不良介質(zhì),,會增加微生物耐熱性,,使滅菌困難。濃度較高培養(yǎng)基相對需要較高溫度和較長時間滅菌,。高濃度鹽類,,色素則減弱微生物耐熱性,故較易滅菌,。
二:具體滅菌步驟如下:
(1)打開夾套蒸汽閥,,利用蒸汽使罐體溫度上升至75℃~80℃,打開冷凝水排水閥,,排凈冷凝水,。打開取樣口,使少量蒸汽排出,。
(2)待罐內(nèi)溫度上升至80℃~90℃,,將空氣過濾器下的冷凝水閥門打開,然后開啟空氣管道蒸汽閥,,排凈冷凝水,,排水2~3分鐘左右,然后將冷凝水閥門關(guān)小,,確保有微量冷凝水緩緩流出,。
(3)升溫時,排氣閥門保持開啟,,且罐內(nèi)壓力不低于0.1Mpa,,查看各個管道蒸汽是否通暢,管道內(nèi)部要保持一定的壓力,避免出現(xiàn)滅菌死角,。
(4)溫度達到121℃時,,略微開啟接種口,使少量蒸汽排出即可,。應經(jīng)常調(diào)節(jié)排氣閥和進氣閥,,使罐內(nèi)壓力維持在0.1Mpa左右,持續(xù)20分鐘,。
(5)等待滅菌結(jié)束,,關(guān)閉接種口、補料口,、接種排氣閥,、夾套蒸汽閥、最后關(guān)閉進氣口下的蒸汽閥(快速關(guān)閉,,注意管道內(nèi)的壓力),,再緩緩開啟進空氣閥,引進無菌空氣,,開啟空氣過濾器下方的冷凝水閥,,使空氣過濾器降溫,待空氣過濾器冷卻完畢,,再關(guān)閉此閥門,。期間保持罐內(nèi)壓力在0.02Mpa以上。
(6)待溫度降至100℃以下,,關(guān)閉排污閥,、開啟冷水閥或自來水閥、開啟回水閥,。使用控制面板,,設(shè)置自動調(diào)節(jié)溫度37℃。待溫度降至40℃時,,停罐,。
三:滅罐注意事項:
滅菌過程中要堅持下進(進蒸汽),上出(排氣)的原則,。調(diào)整閥門蒸汽大小,,按大閥門開小、小閥門開大的原則,,從各路進蒸汽管道進蒸汽給料液升溫,。升溫時排氣閥應開啟,保持流通,,避免罐內(nèi)出現(xiàn)假壓力,。夾套不能進冷卻水,,滅菌過程中要保持夾套排氣管路不能有冷卻水;滅菌恒溫過程中接種口和移種管路排氣,;恒溫過程中液面要翻騰,,防止假壓力。
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