隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展,，分提固液兩相分離由初的真空抽濾,、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾,。隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性,，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用,。
隔膜壓濾機(jī)又稱膜式壓濾機(jī)，顧名思義其特別之處就是“膜”,，通過隔膜的鼓起和收縮,，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料,，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上,。在自動(dòng)化工廠中,，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機(jī)對(duì)比其他的過濾形式更加靈活,。
隔膜壓濾機(jī)的原理是：采用高壓強(qiáng)流體靜壓力,、二維變向剪切壓榨力及壓縮空氣強(qiáng)氣流風(fēng)吹濾餅結(jié)合的工藝，來降低濾餅水分,。景津壓濾機(jī)工作過程中,，先壓榨，后吹風(fēng),。而中國礦業(yè)大學(xué)謝廣元教授提出先吹風(fēng),，后壓榨。后者濾餅水分更低,，是因?yàn)榱黧w靜壓過濾階段結(jié)束后，濾餅中流道是濾液流出后自然形成的,，此時(shí)強(qiáng)氣流吹風(fēng)可帶走毛細(xì)水分,。如果先壓榨，后吹風(fēng),，則這種自然流道被破壞,，導(dǎo)致脫水效果下降。
隔膜壓濾機(jī)的操作
1.隔膜壓濾機(jī)與普通的主要不同之處就是在與之間加裝了一層
2.彈性膜隔膜板,。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾,。
3.首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如)截留形成,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的,，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。
4.進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的,，則壓縮介質(zhì)(如氣,、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。
5.脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板,，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,，目的就是大限度地降低濾餅水份,。
