進口擠出機屬于塑料機械的種類之一,,起源于18世紀(jì)。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等,。采用用戶友好型觸摸屏操作設(shè)計,配備有集成式加料機控制和易于拆除的產(chǎn)品接觸部件,。采用緊湊型單體殼式結(jié)構(gòu)設(shè)計,,占地面積小,是通風(fēng)櫥應(yīng)用的理想之選,。螺桿元件和料筒設(shè)計在幾何尺寸上按比例貫穿于所有賽默飛擠出機,,便于輕松進行工藝放大。
進口擠出機的傳動部分:
傳動部分通常由電動機,,減速箱和軸承等組成,。在擠出的過程中,,螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定,,不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化,這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致,。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速,,以達到一臺設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此,,本部分一般采用交流整流子電動機,、直流電動機等裝置,以達到無級變速,,一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分,。
傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機,、減速器和軸承等組成,。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比,。因為減速機的外形和重量大,,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,,使制造成本增加,。
同樣螺桿直徑的擠出機,高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多,,電機功率加大一倍,,減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度,,意味著低的減速比,。同樣大小的減速機,低減速比的與大減速比的相比,,齒輪模數(shù)增大,,減速機承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大,,不是與電機功率的增大成線性比例的,。如果用擠出量做分母,除以減速機重量,,高速高效的擠出機得數(shù)小,,普通擠出機得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計,,高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小,,意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。