菲躍儀器,，堅持“高品質(zhì),、高服務(wù),、高信用”的企業(yè)宗旨,，嚴格5S生產(chǎn)管理,，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證,，3A信用認證，CE認證等多項資質(zhì)認證,，是國內(nèi)具有多項國家的儀器制造單位,，目前在職員工100多名,，分別在上海,、北京、深圳,、成都、西安,、杭州等十幾個城市設(shè)有分公司及售后服務(wù)點,，產(chǎn)品銷售覆蓋全國及歐美東南亞地區(qū),，受到客戶*好評，產(chǎn)品廣泛應用于食品,、,、農(nóng)業(yè)、生命科學、化學化工等企業(yè)和進出口檢驗檢疫,、藥檢,、質(zhì)檢、法醫(yī)及環(huán)境監(jiān)測等公共職能領(lǐng)域,。

    工作原理：

    光化學反應儀主要用于研究氣相或液相介質(zhì)、固定或流動體系,、紫外光或模擬可見光照、以及反應容器是否負載TiO2光催化劑等條件下的光化學反應,。具有提供分析反應產(chǎn)物和自由基的樣品,，測定反應動力學常數(shù),，測定量子產(chǎn)率等功能，廣泛應用化學合成,、環(huán)境保護以及生命科學等研究領(lǐng)域。

    質(zhì)量好的光化學反應儀技術(shù)參數(shù):

型號：FY-GHX2

（一）主體部分

1.光化學反應儀光源功率可連續(xù)調(diào)節(jié)大小,。

2.集成式光源控制器，可供汞燈,、氙燈、金鹵燈等多種光源使用,。

3.汞燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié),。

4.氙燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié),。

5.金鹵燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~500W可連續(xù)調(diào)節(jié),。

（二）大容量反應部分

1.玻璃反應器皿可以分別選用250ml、500ml,、1000ml等（或定做）,。

2.大功率強力磁力攪拌器使樣品充分混勻受光。

（三）控溫裝置

1.冷卻水循環(huán)裝置制冷量：＞1000W

2.控溫范圍：-5°C到100°C

3.冷卻水循環(huán)裝置設(shè)有腳輪和底部排液閥,。

    質(zhì)量好的光化學反應儀產(chǎn)品特點：

1.光化學反應儀具有智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化

2.光源控制器,，內(nèi)置光源轉(zhuǎn)換器，功率連續(xù)可調(diào),，穩(wěn)定性高

3.具有分步定時功能,，操作簡便

4.反應暗箱內(nèi)壁使用防輻射材料，且?guī)в杏^察窗

5.采用內(nèi)照式光源,，受光充分,，燈源采用耐高壓防震材質(zhì)，經(jīng)久耐用

6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置,，使樣品充分混勻受光

7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環(huán)維持反應溫度

8.高溫度保護系統(tǒng),，自動斷電功能

9.機箱外部結(jié)構(gòu)設(shè)有循環(huán)水進出口,，內(nèi)部設(shè)有2個插座,，供燈源和攪拌反應器用

    反應釜的定期維護方法：

1.裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置,，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質(zhì)時應保證設(shè)備地通風良好,。

2.打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。

3.釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊,，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,，可使用上萬次以上。密封面破壞后,，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

4.閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大,，以免損壞密封面。

5.設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點,，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作,。

6.當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷,，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。

7.安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上,。

8.反應完畢后,，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面,。

9.釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。

    反應釜的固液非均相反應影響因素：

1.從反應動力學的角度來看,，固液非均相反應主要影響因素是傳質(zhì)速率和溫度，在固定溫度下,，單位時間內(nèi)固液接觸面積越大,，越有利于反應，因此在工程上需要對設(shè)備有一定的要求——譬如攪拌形式和攪拌速率,。一般經(jīng)驗認為推進式攪拌比錨式或其他攪拌形式要好,，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘。

2.從工藝的角度來說,，催化劑當然對反應速率也有較大影響,，不過這要針對不同反應具體對待，一般經(jīng)驗認為相轉(zhuǎn)移催化劑比普通催化劑要好,。

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