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    光化學反應儀中標工作原理：

    光化學反應儀主要用于研究氣相或液相介質(zhì),、固定或流動體系,、紫外光或模擬可見光照、以及反應容器是否負載TiO2光催化劑等條件下的光化學反應,。具有提供分析反應產(chǎn)物和自由基的樣品,，測定反應動力學常數(shù)，測定量子產(chǎn)率等功能,，廣泛應用化學合成,、環(huán)境保護以及生命科學等研究領域。

    產(chǎn)品特點：

1.光化學反應儀具有智能微電腦控制,，可觀察電流和電壓實時變化

2.光源控制器,，內(nèi)置光源轉換器，功率連續(xù)可調(diào),，穩(wěn)定性高

3.具有分步定時功能,，操作簡便

4.反應暗箱內(nèi)壁使用防輻射材料，且?guī)в杏^察窗

5.采用內(nèi)照式光源,，受光充分,，燈源采用耐高壓防震材質(zhì),，經(jīng)久耐用

6.配有8（6/12可選）位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光

7.雙層耐高低溫石英冷阱,，可通入冷卻水循環(huán)維持反應溫度

8.高溫度保護系統(tǒng)，自動斷電功能

9.機箱外部結構設有循環(huán)水進出口,，內(nèi)部設有2個插座,，供燈源和攪拌反應器用

    光化學反應儀中標技術參數(shù):

型號：FY-GHX2

（一）主體部分

1.光化學反應儀光源功率可連續(xù)調(diào)節(jié)大小。

2.集成式光源控制器,，可供汞燈,、氙燈、金鹵燈等多種光源使用,。

3.汞燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié),。

4.氙燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。

5.金鹵燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~500W可連續(xù)調(diào)節(jié),。

（二）大容量反應部分

1.玻璃反應器皿可以分別選用250ml,、500ml、1000ml等（或定做）,。

2.大功率強力磁力攪拌器使樣品充分混勻受光,。

（三）控溫裝置

1.冷卻水循環(huán)裝置制冷量：＞1000W

2.控溫范圍：-5°C到100°C

3.冷卻水循環(huán)裝置設有腳輪和底部排液閥。

    光化學反應儀紫外分析儀用途：

1.在科學實驗工作中,，紫外分析儀能檢測許多主要物質(zhì),，如蛋白質(zhì)、核苷酸等,。

2.在藥物生產(chǎn)和研究中,，紫外分析儀可以鑒定激素生物堿、維生素等,，能產(chǎn)生熒光的質(zhì)量,，特別適宜作簿層分析、紙層分析斑點和檢測,。

3.在染料,、涂料、橡膠,、石油等化學行業(yè)中,，紫外分析儀通過測量各種熒光材料、熒光指示劑及添加劑,，鑒別區(qū)別種類的原油和橡膠制品,。

4.在紡紗化學纖維中，用在測量區(qū)別種類的原材料,，如羊毛,、真絲,、人造纖維、棉花,、合成纖維等,，并可鑒定成品質(zhì)量。

5.在糧油,、蔬菜,、食品系統(tǒng)，用在鑒定毒素,、食品添加劑,、變質(zhì)的蔬菜和水果、可可豆肪,、巧克力,、脂肪、蜂蜜,、糖,、蛋的含量。

6.光化學反應儀紫外分析儀在地質(zhì),、考古等系統(tǒng),，可起到發(fā)現(xiàn)各種礦物質(zhì)，判別文物化石的真?zhèn)巍?/span>

7.紫外分析儀在*系統(tǒng),，可用在鑒定指痕,、測量密寫字跡等。

    反應釜的定期維護方法：

1.裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。

2.打開包裝后檢查設備有無損壞,，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可;后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

3.釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

4.閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。

5.設備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。

6.當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。

7.安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應注意爆破片凸面向上。

8.反應完畢后,，先進行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

9.釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。

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