杭州菲躍儀器有限公司主營產(chǎn)品有小型噴霧干燥機(jī)，氮吹儀,，一體化蒸餾儀,，脂肪測定儀，粗纖維測定儀,，石墨消解儀,，光催化反應(yīng)器等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。為了回饋新老客戶多年來的支持與厚愛,，今起,，凡是購買菲躍品牌顧客能享受到優(yōu)惠價。

    壓力噴霧式干燥設(shè)備產(chǎn)品說明：

FY-PWGZ3000有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)及其主要適用于,、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品,、生物農(nóng)藥,、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,，故只是瞬間受熱,，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    壓力噴霧式干燥設(shè)備?主要特征：

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機(jī),，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動,，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫,，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī),。

3.手動控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

4.設(shè)有噴咀清潔器(通針),，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。

5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

6.噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行,。

7.內(nèi)置全無油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好,，噪音非常低,，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備,。

9.干燥溫度控制的設(shè)計上采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，使全溫區(qū)控溫，加熱控溫精度±1℃,。

10.為了保持樣品的純凈,，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

11.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),，小樣品量可達(dá)50ml。

12.干燥后的成品干粉,，其顆粒度較均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針),，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。

14.升級后的霧化系統(tǒng),，有效的解決某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中粘附的問題。導(dǎo)致物料在旋風(fēng)分離器中長期堆積,。

    技術(shù)參數(shù)：

1.有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

2.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

3.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

4.大進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)大為1500ml/h

5.小進(jìn)料量：50mL

6.實(shí)時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時在線顯示,，控溫精度±0.5℃

7.干燥時間：0.8～1.0S

8.機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能,，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機(jī)器自動提醒,，防止新手誤操作順壞機(jī)器,。

9.熱風(fēng)方式：引風(fēng)

10.具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設(shè)有噴咀清潔器(通針),，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14.噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造

16.智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制,，穩(wěn)定性更強(qiáng)

17.時間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時間,，無需人工看守，工作時間結(jié)束機(jī)器停止工作,，無需人工看守,，極大的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時間。

18.風(fēng)機(jī)自動停止功能：儀器工作結(jié)束后,，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài),，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過智能程序設(shè)定,，當(dāng)溫度低于30度時,，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機(jī),。

19.整機(jī)功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置,，物料得率更高

21.噴霧頭冷卻裝置(可選)

22.密閉的氮?dú)庋h(huán)氣系統(tǒng),，保證有機(jī)溶劑安全揮發(fā)。

23.設(shè)備尺寸：1300mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

    噴霧干燥機(jī)的保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉,、倉頂除塵器,、流化裝置、石灰給料機(jī),、計量器,、配漿槽、供漿槽等組成,。

石灰(200目,，80%含量)從廠外槽車運(yùn)來，儲料倉不設(shè)卸料裝置,，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉,，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3;儲料倉內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達(dá)料位計,，可監(jiān)測儲料倉的料位情況;儲料倉的倉頂設(shè)有式除塵器,，可收集粉塵;儲料倉灰斗壁設(shè)有流化板，通過壓縮空氣進(jìn)入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過給料機(jī),、計量器(可調(diào)速,，調(diào)整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水?dāng)嚢枧渲瞥墒胰橐?濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽,。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng),，供漿液量由進(jìn)引風(fēng)機(jī)前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量,、噴嘴,、壓縮空氣及管道閥門等組成。

高溫尾氣進(jìn)入反應(yīng)塔后,，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化,，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕,，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng),。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度,。同時液滴與粉塵碰撞,，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì),，干燥速率下降,，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡,，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離,。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英,，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機(jī)組成，并通過可調(diào)給料機(jī)實(shí)現(xiàn)對噴入量的控制,，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物,，保證二惡英及重金屬的排放濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機(jī),、石灰干粉噴入裝置等組成,。

5.回風(fēng)系統(tǒng)

采用循環(huán)風(fēng)機(jī)將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護(hù)塔身,，以防濕壁,。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機(jī)等組成,。

袋式除塵器主要用來收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒,，從反應(yīng)塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進(jìn)入袋式除塵器內(nèi),。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當(dāng)于固定床反應(yīng)器,，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應(yīng)后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫,、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵,、卸灰機(jī)等組成,。

反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中,，輸送能力按實(shí)際灰量的150%設(shè)計,，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設(shè)計,。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng),。能對尾氣處理裝置實(shí)行順序自動啟停，運(yùn)行參數(shù)自動檢測和儲存,，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動調(diào)節(jié),，使尾氣處理裝置實(shí)現(xiàn)自動化控制。

    小型噴霧干燥機(jī)清洗介紹如下：

1.干洗：用刷子,、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機(jī)),。

2.濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

3.化學(xué)洗：用堿液,、酸液和各種洗滌劑清洗,。其中,，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗,。

4.當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫,，時間15~30min,。

5.在小型噴霧干燥機(jī)清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌,?？諝膺^濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件,，即空氣含塵量的高低而定,，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次,。其中的不銹鋼細(xì)絲,，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油,。在清洗時，如果是玻璃干燥塔請注意避免碰撞,。

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