智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置,、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成,。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能,，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾效率高、冷凝效果好;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能,，可確保冷卻效果,。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制.

    ?技術(shù)參數(shù)：

    多聯(lián)蒸餾裝置?主要特點：

1,、加熱模塊采用遠紅外陶瓷加爐,，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、熱輻射效率高,，

2,、蒸餾速度快、使用壽命長;

3,、蒸餾終點自動停止鎖定功能,，采用良好的稱重壓力傳感器控制，可設(shè)置蒸餾體積重量,，自動停止加熱。

4,、冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng),，無需外接冷卻水源，配有壓縮機制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫循環(huán)系統(tǒng),，適合大批量工作,，冷凝效果佳!

5、設(shè)置防真空電子閥,，具有防倒吸功能,，無需人工看守!

    多聯(lián)蒸餾裝置?運用領(lǐng)域：

    萬用蒸餾儀實驗案例步驟：

    一、實驗準備

1. 實驗用品 工業(yè)酒精 乙二醇 蒸餾水 石油醚(沸程60~90) 經(jīng)脫鹽脫水的原油 加油 不銹鋼加油桶 漏斗 電子稱(至g) 抹布 收集清洗劑用玻璃瓶 干燥潔凈的接收管 不銹鋼渣油收集桶

2. 實驗預(yù)備 ①THX—1010中加乙二醇與蒸餾水(1∶1)的混合液,，液面不低于箱頂4cm,，加滿液體后蓋好箱蓋,。 ② THX—3010和DL—3010中都加工業(yè)酒精，液面不低于箱頂4cm,，加滿液體后蓋好箱蓋,。 ③盡量在所有轉(zhuǎn)盤孔中都換放上干燥潔凈的空接收管。 ④在蛇形不銹鋼制冷凝管的清洗管中加石油醚至其容積的2/3處,，冷凝管在蒸餾瓶時用抹布塞住清洗管口防止石油醚揮發(fā),。 ⑤將真空泵出氣管通至室外。

    二,、實驗步驟

常減壓蒸餾流程簡述：稱重記錄→接裝置→開攪拌→查對位→進程序?qū)?shù)→設(shè)程序→點執(zhí)行→調(diào)節(jié)加熱量→溫升調(diào)攪拌蓋帽子插電源→降加熱量→產(chǎn)品出蓋蓋子貼標簽→稱重量整數(shù)據(jù)→保存數(shù)據(jù)退程序→后再關(guān)總電源,。

       短程分子蒸餾儀的工作流程介紹：

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出。

短程分子蒸餾儀內(nèi)的水溫將會升高,，影響真空度,，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口,，適當控制自來水流量,，即可保持水箱內(nèi)水溫不升，使真空度穩(wěn)定,。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子,，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出,。

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：