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    全自動(dòng)氨氮蒸餾儀實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的,；

2.可提前配制洗液將器具浸泡,，再用蒸餾水洗凈烘干后使用,；

3.較清潔水樣可直接測(cè)量,，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理,；

4.量取/加入樣品,、試劑時(shí)必須,；

5.移取樣品或試劑的移液管不可使用；

6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性,；

7.水樣中含有懸浮物,、余氯、鈣鎂等金屬離子,、硫化物和有機(jī)物時(shí),，對(duì)比色測(cè)定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測(cè)定,；(預(yù)處理請(qǐng)參照HJ535-2009)

8.如含有氨氮,，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大,，顏色越深,；

       操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

將蒸餾試樣、所需試劑,、沸石,、水等依次加入長(zhǎng)臂蒸餾瓶?jī)?nèi),，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上,，蒸餾瓶的長(zhǎng)臂瓶口與冷凝瓶密封連通,，蒸餾瓶的上面瓶口通過(guò)中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通,。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤(pán)上面(餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心*),。

2.接通電源

插上主、輔電源插頭,，依次打開(kāi)主開(kāi)關(guān),、輔開(kāi)關(guān)、冷水循環(huán),，此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面,。

3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置

根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)、整機(jī)功率,、控制方式,，先按確認(rèn)進(jìn)入“稱(chēng)重”界面，然后打開(kāi)加熱爐控制按鍵,，蒸餾實(shí)驗(yàn)開(kāi)始,。

4.終點(diǎn)設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改,，按“確認(rèn)”保存,。

5.蒸餾終點(diǎn)

       當(dāng)接收瓶?jī)?nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值，電加熱爐自動(dòng)停止加熱,，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的防倒吸裝置打開(kāi),，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn)。將容量瓶取下,，關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源),。

注：(1)若先把容量瓶放在托盤(pán)上，再開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn),，開(kāi)機(jī)初始化中已自動(dòng)完成去皮,。

(2)若實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后，再把容量瓶放在托盤(pán)上,，實(shí)驗(yàn)人員必須手動(dòng)完成去皮,。

(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵,，開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn),。

        使用須知

1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差,，再次加水是不要超過(guò)紅色標(biāo)示線,。

2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通,，防止漏氣,。

3.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，托盤(pán)附近禁止放其他雜物,，以免影響稱(chēng)重的性,。

4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)下降,，建議外接制配套冷裝置或接自來(lái)水降溫冷卻,。

5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用,。

6.稱(chēng)重傳感器zui大量程3㎏,，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。

7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn),，為保證冷凝效果,，di一次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開(kāi)關(guān)不要關(guān)閉,。

       全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離,、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能,，但存在以下問(wèn)題：

1.蒸餾裝置連接繁瑣,，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒(méi)有保障,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,；

2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻,，易爆沸

3.蒸餾過(guò)程中加熱源溫度不可控,，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路,、漏電,，安全性差；

4.冷卻水源采用自來(lái)水,，不能循環(huán)使用,，浪費(fèi)水資源；

5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒(méi)有防倒吸保護(hù),，常導(dǎo)致蒸餾失敗,。