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全自動(dòng)氨氮蒸餾儀實(shí)驗(yàn)過程中需注意的要點(diǎn)

閱讀:1317        發(fā)布時(shí)間:2020-3-13

    全自動(dòng)氨氮蒸餾儀實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng):

1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的,;

2.可提前配制洗液將器具浸泡,再用蒸餾水洗凈烘干后使用,;

3.較清潔水樣可直接測(cè)量,較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理,;

4.量取/加入樣品,、試劑時(shí)必須;

5.移取樣品或試劑的移液管不可使用,;

6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性,;

7.水樣中含有懸浮物、余氯,、鈣鎂等金屬離子,、硫化物和有機(jī)物時(shí),對(duì)比色測(cè)定有干擾,,需預(yù)處理或稀釋后測(cè)定,;(預(yù)處理請(qǐng)參照HJ535-2009)

8.如含有氨氮,溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色,,且濃度越大,,顏色越深;

       操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

將蒸餾試樣,、所需試劑,、沸石、水等依次加入長臂蒸餾瓶內(nèi),,混勻,。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上,蒸餾瓶的長臂瓶口與冷凝瓶密封連通,,蒸餾瓶的上面瓶口通過中空的瓶塞,、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤上面(餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心*),。

2.接通電源

插上主,、輔電源插頭,依次打開主開關(guān),、輔開關(guān),、冷水循環(huán),,此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面。

3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置

根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn),、整機(jī)功率,、控制方式,先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重”界面,,然后打開加熱爐控制按鍵,,蒸餾實(shí)驗(yàn)開始。

4.終點(diǎn)設(shè)定:根據(jù)需求在“重量設(shè)定”,、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改,,按“確認(rèn)”保存。

5.蒸餾終點(diǎn)

       當(dāng)接收瓶內(nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值,,電加熱爐自動(dòng)停止加熱,同時(shí)相對(duì)應(yīng)的防倒吸裝置打開,,蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn),。將容量瓶取下,關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源),。

注:(1)若先把容量瓶放在托盤上,,再開始蒸餾實(shí)驗(yàn),開機(jī)初始化中已自動(dòng)完成去皮,。

(2)若實(shí)驗(yàn)開始后,,再把容量瓶放在托盤上,實(shí)驗(yàn)人員必須手動(dòng)完成去皮,。

(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn),,在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵,開始蒸餾實(shí)驗(yàn),。

        使用須知

1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí),,建議采用純水或蒸餾水以防長時(shí)間使用有水垢結(jié)成,zui高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線,,可循環(huán)使用半年以上,。若液位低于黃線冷卻效果差,再次加水是不要超過紅色標(biāo)示線,。

2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好,,蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通,防止漏氣,。

3.實(shí)驗(yàn)過程中,,托盤附近禁止放其他雜物,以免影響稱重的性,。

4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí),,制冷效果會(huì)下降,,建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。

5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí),,需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無法使用,。

6.稱重傳感器zui大量程3㎏,若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行,。

7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn),,為保證冷凝效果,di一次試驗(yàn)結(jié)束后,,冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉,。

       全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法,,傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能,,但存在以下問題:

1.蒸餾裝置連接繁瑣,占地空間大,,實(shí)驗(yàn)安全沒有保障,,勞動(dòng)強(qiáng)度大;

2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱,,功耗大且受熱不均勻,,易爆沸

3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控,極易造成瓶體炸裂,,導(dǎo)致短路,、漏電,安全性差,;

4.冷卻水源采用自來水,,不能循環(huán)使用,浪費(fèi)水資源,;

5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制,,沒有防倒吸保護(hù),常導(dǎo)致蒸餾失敗,。

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