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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
長(zhǎng)期回收8000升高壓反應(yīng)釜 長(zhǎng)期回收8000升高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）,、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋,、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣,、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配,。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,，便于放料、清洗,。
使用反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料,，開動(dòng)攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后,，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過(guò) 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力,。
搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃,，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢、均勻,，分級(jí)冷卻,。