現(xiàn)金回收沉降離心機
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等,，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔,。分離時轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大,，使分離液帶走的固體顆粒增多,。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣,，或降速用刮刀卸渣,。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出,。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3/時,分離因數(shù)大為1800,，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相濃度小于10%的懸浮液,。
連續(xù)操作沉降離心機
如螺旋卸渣沉降離心機,，有臥式（圖2）和立式(圖3) 兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形,、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形,。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為100～1400毫米,，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4～4.2,。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定,，一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.6～4%。分離因數(shù)一般為1000～3000,，大可達6000,。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中,，經(jīng)加速后通過加料口進入轉(zhuǎn)鼓,。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上,，形成沉渣,，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端,，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出,。
現(xiàn)金回收沉降離心機
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