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詳細(xì)介紹
回收濃縮提取設(shè)備
1．升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成,。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150,。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s,，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng),，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽,、液混合物在分離器2內(nèi)分離,，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出,。須注意的是,，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速,，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用,。
3．列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,，其循環(huán)速度不夠大,，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大,、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長(zhǎng)操作周期和減少清洗次數(shù)。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室,。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,，從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外，設(shè)備龐大,，消耗的材料多,，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。在這種蒸發(fā)器中,，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán),。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大,。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大,，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。
回收濃縮提取設(shè)備