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真空系統(tǒng)中泄漏難以避免，但需要控制在合理的范圍內(nèi)。而真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏的位置隨機(jī)性很大,，一旦發(fā)生不合規(guī)的泄漏，如何快速找到漏氣部位呢,？螺桿真空泵廠家告訴您真空容器中9個(gè)易出現(xiàn)泄漏的部位,。

首先是法蘭以及各種接頭的密封部位。這些部位一般采用橡膠,、聚四氟乙烯或金屬做密封墊圈,。密封圈和密封槽的設(shè)計(jì)不合理，會(huì)使密封圈壓縮量過(guò)大或過(guò)??；如果經(jīng)常拆卸，可能會(huì)使密封墊圈及金屬密封表面劃傷,、夾渣,、壓得不僅；使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，橡膠墊圈老化失去彈性,、出現(xiàn)變形和裂紋等,，因而容易產(chǎn)生泄漏。

零件在冷加工中出現(xiàn)裂紋,。如彎管時(shí)度不小心會(huì)產(chǎn)生裂紋,；焊后加工的法蘭，易引起法蘭與管道間焊縫產(chǎn)生裂紋,。
    零件受冷,、熱沖擊或機(jī)械沖擊后，焊縫產(chǎn)生裂紋

動(dòng)密封部位,。在旋轉(zhuǎn)或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封中,，由于頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，使密封墊圈磨損,，轉(zhuǎn)軸表面劃傷,，或者密封圈的壓緊裝置松動(dòng)，加之潤(rùn)滑油對(duì)墊圈的腐蝕,，使墊圈老化變質(zhì),，密封性能變差，容易產(chǎn)生泄漏,。

焊縫,，特別是焊縫搭頭和交叉部位。焊接工藝不合適,，環(huán)境濕度太大,，或者焊接人員的原因都可能使焊接質(zhì)量下降，出現(xiàn)過(guò)火,、欠火,、夾渣、氣泡等現(xiàn)象,，會(huì)使焊縫容易漏氣,。尤其是焊縫起弧、收弧,、接頭和交叉部位,，容易出現(xiàn)裂紋而產(chǎn)生泄漏。

經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)焊的部位,。真空系統(tǒng)的器壁材料如果經(jīng)過(guò)多次補(bǔ)焊后會(huì)變得疏脆,，容易出現(xiàn)裂紋，所以對(duì)材料的補(bǔ)焊次數(shù)均有限定,。

焊接后又經(jīng)機(jī)械加工的部位,。一些焊縫內(nèi)部存在夾渣、孔洞等未穿透缺陷，經(jīng)切,、削,、銑加工后可能成為通孔而產(chǎn)生泄漏。因此一般經(jīng)檢漏合格的焊縫不容許再進(jìn)行機(jī)械加工,。

不匹配封接處,。如容器上作電引入用的可伐接頭和芯柱式將溫度系數(shù)不一樣的兩種以上不同材料熔封在一起，封接后材料之間可能會(huì)出現(xiàn)間隙或裂紋,，特別是當(dāng)這些部位承受較高或較低以及高低溫度沖擊時(shí)更容易產(chǎn)生泄漏,。

出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位。真空系統(tǒng)的某些部位如結(jié)構(gòu)尖角,、開(kāi)口,、薄壁管的冷彎處，由于存在應(yīng)急集中的地方,，易產(chǎn)生裂紋,。

受高低溫沖擊的部位。真空系統(tǒng)設(shè)備工作中,，反復(fù)受到高低溫沖擊的部位,，由于多次熱脹冷縮易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)長(zhǎng)期受某些氣,、液腐蝕的部位,。真空系統(tǒng)的某些部位如果長(zhǎng)期遭受一些腐蝕性氣體或液體物質(zhì)的腐蝕，會(huì)使器壁變薄,，直至蝕通或斷裂。

真空系統(tǒng)易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位,，兩條焊縫交叉點(diǎn),，波紋管焊接部位，管接頭焊縫,，受運(yùn)動(dòng)影響的釬焊焊縫,。法蘭密封或?qū)賱?dòng)密封處，如果安裝前仔細(xì)清洗,，裝配合理,，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷,、金屬一玻璃封接處,，如引出電極、規(guī)管的高壓引線,，管腳,，管帽等處。受冷、熱沖擊影響的焊縫,。

以上就是真空系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐中總結(jié)的,，容易出現(xiàn)泄漏的9個(gè)部位。實(shí)際中還應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況去分析發(fā)現(xiàn)泄漏的可能原因,，有目的有序地尋找,，快速消除問(wèn)題。