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軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度,、潤滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常,。應及時檢查分析故障原因，避免更大的損失,。本文分享軸承損傷的11個代表案例,。

1、裂紋缺陷：部分缺口有裂紋,。

　　 原因：主機的沖擊負荷過大,，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋,；安裝時精度不良,；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋,。

解決措施：應檢查使用條件,，同時設定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法,，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋,。

2、滾道表面金屬剝離：運轉(zhuǎn)面剝離,。剝離后呈明顯凹凸狀,。

原因：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,，產(chǎn)生周期變化的接觸應力,。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi),、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離,。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇,。另外,，軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象,。

解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法,、潤滑劑及潤滑方法,。

3、燒傷：軸承發(fā)熱變色,，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn),。

原因：一般是潤滑不足,，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),，以及軸承裝配過緊等,。另外游隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜,。

解決措施：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量,，檢查使用條件,，以防定位誤差，改善軸承組裝方法,。

4,、保持架碎裂：鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎,。

原因：力矩負荷過大,，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁,、振動大,，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物,。

解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜,，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求,。

5,、蠕變：內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色,，有時卡住,。

原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠,，異常升溫,，主機負荷過大等。

解決措施：要重新研究過盈量是否合適,，檢查使用條件,，檢查軸和軸承箱的精度。

6,、生銹腐蝕：表面局部或全部生銹,，滾動體變線條狀生銹。

原因：保管狀態(tài)不良,，包裝不當,，防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入,，直接用手拿軸承,。水,、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入,。潤滑劑不合適,。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時停轉(zhuǎn),。運輸過程中防銹不良,。

解決措施：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝,，強化密封性能,，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換,，要正確的使用軸承,。

7、軸承壓痕

損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末,，異物等的時候,，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時受到?jīng)_擊,，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）,。

原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大,。

解決措施：沖擊軸套,。改善密封裝置。過濾潤滑油,。改善組裝及使用方法,。

8、軸承磨損

損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面,，滾子端面,，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。

原因：異物侵入,；生銹電蝕引起的發(fā)展,；潤滑不良；由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑,。

解決措施：改善密封裝置,；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油,；檢查潤滑劑及潤滑方法,。

9、軸承假性布氏壓痕

損傷狀態(tài)：在微振期間,，滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展,，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕,。

原因：在運輸過程中，軸承在停轉(zhuǎn)時的振動和擺動,。振幅小的擺動運動。潤滑不良,。

解決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定,。運輸時對內(nèi)圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動,。使用適當?shù)臐櫥瑒?/span>

10,、軸承燒傷

損傷狀態(tài)：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色,、軟化,、熔敷和破損。

原因：潤滑不良,。過大載荷（預壓過大）,。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小,。水,、異物的侵入。軸,、軸承箱的精度不良,、軸的撓度大。

解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法,。糾正軸承的選擇,。研究配合、軸承間隙和預壓,。改善密封裝置,。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法,。

11,、軸承變色

損傷狀態(tài)：由于溫度上升和潤滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色,。

原因：潤滑不良,。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大,。

解決措施：改善潤滑方法,。