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真空泵電機“發(fā)燒”了怎么辦？
大家在使用真空泵的過程中，有沒有遇到過突然覺得電機溫度很高的情況，真空泵電機過熱,，導(dǎo)致真空度達不到工藝要求的時候,如果溫度在允許的范圍內(nèi)那么屬于正常，但是超出溫度范圍那就需要找原因以及解決方法了,。
這個時候,，需要我們逐一檢查來排除看看是哪里的問題,，從電機,、真空泵、管線與真空泵的連接等三方面進行檢查,然后進行整改解決故障,。下面給大家分析幾個導(dǎo)致真空泵電機溫度高過熱的原因以及解決方法,。
一、以下是對真空泵電機溫度高過熱的原因分析：
1,、電動機本身內(nèi)部的原因,。
(1)安裝和維修電動機時,誤將△形接法的電動機繞組接成了Y形接法,或者誤將Y形接法的接成了△形,。
(2)繞組相間、匝間短路或接地,導(dǎo)致繞組電流增大,三相電流不平衡,使電動機過熱,。
(3)極相組線圈連接不正確或每相線圈數(shù)分配不均,造成三相空載電流不平衡,并且電流過大;電動機運行時三相電流嚴重不平衡,產(chǎn)生噪聲和振動,電動機過熱,。
(4)定、轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦發(fā)熱,。
(5)異步電動機的籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,或繞線轉(zhuǎn)子繞組斷線,。電動機出力不足而過熱。
(6)電動機軸承過熱,。
2,、電動機負載方面的原因 。
(1)真空泵電機所在母線電壓為380V,，由于電纜壓降以及負荷分配不均,，電機實際所加電壓只有365V,，電壓偏低造成電流大,。電動機長時間過負載運行,定子電流大大超過額定電流,電動機過熱。
(2)電動機啟動于頻繁,啟動時間過長或者啟動間隔時間太短,都會引起電動機溫升過高,。
(3)被拖動機械故障,使電動機出力增大,或被卡住不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速急劇下降,使電動機電流猛增而過熱,。
(4)電動機的工作制式和負載工作制不匹配,例如短時周期工作制的電動機用于帶動連續(xù)長期工作的負載。
3,、環(huán)境和通風散熱方面的原因,。
(1)電動機工作環(huán)境和通風過高,電動機得不到良好的通風散熱而過熱。
(2)電動機內(nèi)的灰塵,、油垢過多,不利于電動機的散熱,。
(3)風罩或電動機內(nèi)擋風板未裝,導(dǎo)致風路不暢,電動機散熱不良。
(4)風扇破損,、變形,、松脫,或者未裝或裝反,使電動機通風散熱不良。
(5)封閉式電動機外殼散熱筋片缺損過多,散熱面積減少;或者防護式電動機風扇堵塞,都會造成電動機通風散熱不良而溫升過高,。
二,、針對以上電機發(fā)熱的原因，有如下對策：
電機功率,、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,，不能更改。風扇安裝與電機主軸上,，電機轉(zhuǎn)速決定了風扇的轉(zhuǎn)速,，也不可更換。增加風扇葉片數(shù)量雖能起到一定的作用,，但葉片數(shù)量增加有,，動平衡不容易找,，如果找正不好，會引起電機振動增加,。
（1）將原風扇罩加長40cm,，在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機。原風扇繼續(xù)保留,。軸流風機與主電機不設(shè)連鎖,。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機,，以使主電機得到充分冷卻,。
（2）定期清除電機上灰塵，保持電機扇熱片清潔,。增加其散熱能力,。
（3）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
三,、使用效果：
（1）由于軸流風機轉(zhuǎn)速高,，風機風量大，冷卻效果大大增強,，在相同的環(huán)境溫度,、負荷電流下，主電機溫度下降了12℃,。夏季主電機溫度未在超限,。
（2）軸流風機可人為控制，主電機停運后,，軸流風機仍可運行,，可以使主電機得到充分冷卻。
（3）盡量使2段母線負荷分配平衡,，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過來,。
（4）電壓調(diào)整后，電機發(fā)熱量相對減小,。
（5）盡量使2段母線負荷分配平衡,，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
（6）減緩了主電機的絕緣老化速度,，延長了其使用壽命,。
真空泵電機過熱后會出現(xiàn)超電流的現(xiàn)象，如不及時拔掉電機電源,，很可能會造成電機的燒掉,。
真空泵機組運行中如果電機溫度超出正常范圍，可能會影響機組的正常使用,，還可能會對其造成一些損傷,，所以一旦發(fā)生這個問題要及時的進行排查及處理,。