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一,、真空鍍膜機(jī)抽真空時(shí)壓力反彈是什么原因?

1）可能是擴(kuò)散泵出現(xiàn)問題或者前級(jí)泵的工作壓力降了,，導(dǎo)致無法排盡氣體,；

1. 檢查機(jī)械是否有問題,，影響泵組或者泵組真空不足,，可以加個(gè)逆止閥;
2. 檢查擴(kuò)散泵頂端帽子四周間隙是否對(duì)稱,。

二,、真空鍍膜機(jī)鍍塑料件時(shí)抽真空時(shí)間過長是什么原因,？

1. 真空室有漏氣現(xiàn)象：大家都知道，真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)是的基本條件是工件在真空狀態(tài)下才能進(jìn)行鍍膜加工的,，若真空室有漏氣現(xiàn)象而沒有經(jīng)過檢漏找出漏氣位置,，則真空鍍很長時(shí)間都不能抽得上來的；
   (2)即使真空室沒有漏氣,，因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品的放氣量大,，所以抽真空，特別是高真空很難達(dá)到,。真空室內(nèi)太臟放氣,，而且由于塑料產(chǎn)品的放氣，造成真空室內(nèi)鍍膜氣體的不純,，有雜氣的存在,，造成鍍膜產(chǎn)品的顏色發(fā)暗，發(fā)黃,，發(fā)黑等,。

（3）也許是真空機(jī)組的抽氣能力不夠了，油被污染或氧化了,。

（4）真空室有漏水,。

（5）抽空管道有漏氣。

三,、旋片泵容易壞的原因
1,、可能是未做保養(yǎng)導(dǎo)致灰塵太多,。真空鍍膜設(shè)備在鍍膜過程中容易產(chǎn)生大量灰塵，這些灰塵伴隨空氣容易混雜到泵油中,，時(shí)間久了容易對(duì)轉(zhuǎn)子及泵腔造成磨損及破壞,。

處理方法：如果灰塵不多，可以油過濾系統(tǒng)除掉灰塵,；如果灰塵過多可以用除塵器配合油過濾系統(tǒng)除掉灰塵,。

2、旋片式真空泵冒煙和噴油：指旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣口冒煙或者噴油,，冒煙,，假如是泵剛剛開端運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常,，假如長時(shí)間在冒煙就是不正常了,。
處理方法：冒煙闡明泵的進(jìn)氣口外，包括管道,、閥門,、容器有修理的狀況。檢漏以后處置了,，冒煙會(huì)完畢,。
3、噴油,，闡明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn),，以至是進(jìn)氣口暴露大氣。
處理方法：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn),，假如不噴油的話,，闡明有漏點(diǎn)；排氣閥片損壞,，檢查排氣閥片能否損壞,，改換壞的排氣閥片。
真空泵真空度降落怎樣辦,？
4,、被抽氣體的溫度可能過高。
處理方法：降低被抽氣體的溫度,，或能夠加一個(gè)相應(yīng)的換熱器,。
5,、配合的間隙改大,。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，形成旋片和定子之間磨損后的間隙增大,。
處理方法：檢查間隙能否過大,，改換新的零部件,。
6、泵內(nèi)的油路不通或者不暢,，泵腔內(nèi)沒有堅(jiān)持一定量的油量,。
處理方法：檢查油路能否暢通，并加同類型的真空泵油,。