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一,、什么是鋰電池？

“鋰電池”,，是由鋰金屬或鋰合金為負極材料,、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池早由Gilbert N. Lewis提出并研究,。20世紀70年代時,，M. S. Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存,、使用,，對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,，鋰電池已經(jīng)成為了主流,。

鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰,，并且是可以充電的,。可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性,、比容量,、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制,，只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池,。

   二、鋰電池的應用

   鋰錳電池一般有高于3.0伏的標稱電壓,，更適合作集成電路電源,，廣泛用于計算機、計算器,、手表中,。

鋰離子電池大量應用在手機、筆記本電腦,、電動工具,、電動車、路燈備用電源,、航燈,、家用小電器上，可以說是非常大的應用群體,。

鋰電池應用于水力,、火力、風力和太陽能電站等儲能電源系統(tǒng),，郵電通訊的不間斷電源,，以及電動工具、電動自行車,、電動摩托車,、電動汽車、軍事裝備,、航空航天等多個領域,。

鋰離子電池以其*的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機,、移動通訊中得到普遍應用,。開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一,，并將在人造衛(wèi)星,、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力,。鋰電被廣泛應用于電動車行業(yè),，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應用,。

• 鋰電池的生產(chǎn)工藝流程

鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段,，一是極片制作，二是電芯制作,，三是電池組裝,。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎,、電芯制作是核心,，電池組裝關系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿,、負極拉漿,、正極片、負極片,、鋼殼裝配,、注液及檢測以及包裝等。

1.--電極漿料制備

主要是將電極活性材料,、粘結(jié)劑,、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后,，形成漿料,。

2.--涂布

將制備的漿料以厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑,。

第3.--極片沖切

將上一步制作出來的極片沖切成的尺寸形狀,。

4.--疊片

將正負極片、隔膜裝配到一起,，完成貼膠后,，形成極芯。

5.--組裝軟包電池

將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜,，并完成頂封,、側(cè)封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池,。

6.--注液

將量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部,。當然電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進行注液操作,，水分含量過多就不好了,。

7.--電池密封

在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。

四,、真空系統(tǒng)在鋰電池制作過程中應用

鋰離子電池的制造過程中,，真空技術(shù)用于多個生產(chǎn)步驟并對生產(chǎn)效率有重要影響。電池在其整個生命周期中必須要保持高品質(zhì)。為了給高品質(zhì)的電池提供合適的工藝條件,，例如在特定的干燥工藝,，高性能的真空系統(tǒng)是*的。特別是用于電動汽車的鋰離子電池,，由于對電池能量密度,、輕量化和安全性的要求不斷提高，對電池質(zhì)量的要求也就越來越高,。除了電極干燥,，真空輔助制造步驟還包括電池組裝和檢漏。 

在鋰電池的生產(chǎn)中常用的就是我們知道真空搬運和吸附.在實現(xiàn)生活中的自動化.這種的旋片真空泵就能實現(xiàn),。鋰電池生產(chǎn)中,，烤箱跟注液封裝要用真空泵。配的設備就是烤箱和抽酸機了,?？鞠涞恼婵斩纫蟊容^高，-95KPa以上,，越高越好,，注液的要求比較低。部份廠做成一個中央真空系統(tǒng)供全廠用,，也可以分開來,。二封工藝需要的極限真空度很高，并且伴有電解液腐蝕氣體,，因為所抽氣體的腐蝕性,，所以選泵的時候，應選擇耐腐蝕性的真空泵,。因此電芯烘考的烤箱工藝必需要選干式螺桿真空泵機組,。

五、鋰電池烤箱工藝推薦萊寶DRYVAC干式螺桿泵

1,、萊寶DRYVAC干式螺桿泵簡介

DRYVAC是萊寶公司干式壓縮螺桿真空泵品種中的一個新的系列,，它根據(jù)具體應用可提供各種功能。萊寶DRYVAC系列在開發(fā)時考慮了光電行業(yè),、平板顯示和加工工業(yè)市場的特殊要求,。所有DRYVAC泵型都采用水冷，非常緊湊的外形并且易于與系統(tǒng)組合,，尤其是與業(yè)經(jīng)考驗的萊寶RUVAC WH(U),、WS(U)和WA(U)系列羅茨泵實現(xiàn)組合。萊寶DRYVAC干式螺桿泵可以達到鋰電池生產(chǎn)車間的要求,，做到無污染,、無粉塵,、無雜質(zhì)、耗損低的特點,。

萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列型號：DV200 DV300 DV 450 S DV 450 C DV 650 S DV 650 C DV450 DV650 DV1200 DVR5000-i

2,、萊寶DRYVAC干式螺桿泵外觀結(jié)構(gòu)圖:

3、萊寶DRYVAC干式螺桿泵系列產(chǎn)品參數(shù)

4,、萊寶DRYVAC螺桿原理的優(yōu)點：

由于氣體在螺桿泵內(nèi)的氣路短而簡單,，因此螺桿真空泵對所抽異物相當不敏感。這確保了在工業(yè)應用條件下更長的系統(tǒng)正常運行時間,。

從泵入口到其排氣口之間直而短的氣路縮短了氣體停留時間，因此減少了泵內(nèi)潛在沉積物,。通過采用吹掃氣（例如氣鎮(zhèn)）,，可有效除去沉積物、顆粒和冷凝液,。

與萊寶螺桿真空泵SP系列一樣,，DRYVAC的開發(fā)也是用于高要求的應用。此外DRYVAC的應用范圍更是擴展到光電和平板顯示的生產(chǎn)工藝,。

萊寶DRYVAC DV和DV S對100mbar至大氣壓段的抽速進行了優(yōu)化,。因此DV和DVS型適合快速抽空應用（如進樣室），或大腔室抽空,。

萊寶DRYVAC DV C型在惡劣用途可以提供更高可靠性,，其優(yōu)化的性能適合光電和平板顯示生產(chǎn)工藝常用的工藝氣體。萊寶DRYVAC DV C型對氫氣具有高抽速,，并且由于集成了吹掃氣系統(tǒng),，對于粉塵不敏感。

萊寶DRYVAC的主要特點：設計緊湊,、易于布置成水平流的泵組,。萊寶DV650比市場上同級別產(chǎn)品的功耗低30%。

• 品雅真空提供設計用于鋰電池行業(yè)的萊寶真空方案以及優(yōu)勢 

1. 萊寶干式螺桿真空泵 DRYVAC DV 450C 和羅茨泵 RUVAC WH2500組成的真空系統(tǒng)應用于多條鋰電池的電極干燥生產(chǎn)線,

萊寶DRYVAC DV 450C 產(chǎn)品圖片與參數(shù)：

萊寶RUVAC WH2500 產(chǎn)品圖片與參數(shù)：

2,、萊寶DRYVAC干式螺桿真空泵技術(shù)優(yōu)勢：

省電 → 螺桿設計和高效IE2電機

* → 機械設計和變頻器,，<67 dB(A)

省水，向環(huán)境散熱低 → 創(chuàng)新直冷原理

靈活性 → 尺寸緊湊,、模塊設計,、集成靈活

耐用性(PI, Solar, FPD) → 泵*密封，<0.5% 故障率

壽命長 → 泵的自我保護