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真空泵腐蝕原因分析及腐蝕危害
金屬表面與周圍介質發(fā)生化學或電化學作用而遭受損壞的表象稱腐蝕,。這種腐蝕作用不但會影響機械表面設備的正常工作，并且會腐蝕到實驗室真空泵內部的零部件,。真空泵的使用一般處于相對惡劣的工作環(huán)境中,，難免會對真空泵進行腐蝕。那么今天為大家講解一下真空泵被腐蝕的原因和腐蝕的危害。
一,、真空泵的腐蝕原因分析：
- 材質的影響
在此工況下選擇的材質不合理,。真空泵的泵殼、密封液圓盤,、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵,。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低,，抗腐蝕性能較差,。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性,?；铱阼T鐵中的石墨呈網狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川,。石墨為陰極,，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性腐蝕,，鐵被溶解,，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質,，使得鐵的比重減小,，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化,，十分危險,，這是該泵被腐蝕的主要原因。
- 汽蝕的影晌
處于液體中的金屬構件,，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕,。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面,。這樣的過程不斷重復進行，后形成海綿狀蝕坑,。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果,，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。
3,、沖擊腐蝕的影響
介質的高流速具有機械磨損的作用,，特別是在工作介質中含有固體顆粒時，磨損更嚴重,。泵殼內的液環(huán)高速流動時,，表面鈍化膜被沖破,，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被迅速移走,，對泵殼產生沖擊磨損,。該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內，使得沖蝕現(xiàn)象加劇,。在葉輪根部表面,，工作液被強制發(fā)散射出，當流體突然改變方向時,，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕,，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝,，其部位薄如紙片。
4,、系統(tǒng)負荷的影響
催化劑干燥時,，系統(tǒng)需要反吹氮氣，又因供給系統(tǒng)有泄漏,，使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn),，運行負荷大。真空泵長期處于這種不平穩(wěn),、高負荷運行的狀態(tài)下,，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速,，縮短了泵的使用壽命,。
二、真空泵腐蝕的危害：
1.增大化學品的耗費和污染負荷,。
2.構成出產事端,，削減設備壽命。
3.增大非方案停機次數(shù),，構成出產連續(xù),，影響設備的出產功率。停機清潔的話,，會增加修理費用和額定的勞作負荷,。
4.增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機化學清潔,、停機高壓水清潔,、增加阻垢劑、人工機械清潔,、停機拆開替換等辦法,。但較為費時吃力，且修正作用并不好。
針對真空泵出現(xiàn)的腐蝕沖刷問題,，可采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐,。高分子復合材料具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。其可廣泛應用于設備的腐蝕,、磨蝕,、氣蝕保護和修復。與傳統(tǒng)修復方式相比,，具有施工簡便,、成本低、安全性能,，修復效果好的特點,。并能夠大大延長設備的使用壽命，有效的提升真空泵的運行效率,。
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