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三維力量鑄造將來 10分鐘完成鑄件高精度尺寸檢測(cè)
質(zhì)量控制是鑄造行業(yè)中非常重要的環(huán)節(jié),，而三維測(cè)量技術(shù)在鑄造行業(yè)的應(yīng)用,，有助于優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗(yàn)到后續(xù)加工等過程,，有效節(jié)約時(shí)間,，提高效率。
傳統(tǒng)測(cè)量方法
傳統(tǒng)測(cè)量方法主要包括尺子,、劃線機(jī),、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等幾種,。
尺子：傳統(tǒng)的卡尺、卷尺,、直尺很難測(cè)量有異形曲面或尺寸較大的鑄件,，不僅耗時(shí)耗力，且會(huì)有嚴(yán)重的偏差,，很難獲取精準(zhǔn)的數(shù)據(jù),。
劃線機(jī)：僅能測(cè)量鑄件的部分尺寸，曲面,、遮擋面等部位難以測(cè)量,。而且如今越來越多的產(chǎn)品只提供三維數(shù)據(jù)，沒有二維圖紙,，這種情況下劃線檢查有很大的局限性,。
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x：不易測(cè)量體積、重量較大的物體,，成本較高,。
思看三維解決方案
相較傳統(tǒng)測(cè)量方法，三維檢測(cè)主要有以下幾種優(yōu)勢(shì)：
無需接觸：思看的三維掃描儀是非接觸式的三維數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),，能夠精準(zhǔn)快速地獲取被測(cè)物體表面的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),。與接觸式測(cè)量相比，非接觸式測(cè)量能夠采集因測(cè)針空間限制而無法測(cè)量的死角位置,，獲取復(fù)雜鑄件的完整數(shù)據(jù),。
全幅面掃描采點(diǎn)：相比單次打點(diǎn)的測(cè)針式測(cè)量系統(tǒng)，整個(gè)幅面掃描采點(diǎn)能夠快速完成采集鑄件整個(gè)型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù),，更有助于曲面型鑄件的偏差檢測(cè),。
便攜靈活：手持測(cè)量，操作簡(jiǎn)便,，可以隨時(shí)變化角度和距離對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行掃描,；方便攜帶外出測(cè)量；也可以在狹窄的空間掃描,，深入到鑄件內(nèi)部測(cè)量其內(nèi)部特征,。
加工余量檢測(cè)案例
該鑄件長(zhǎng)約1000mm，寬約800mm,，有深腔,、薄壁等結(jié)構(gòu)，需檢測(cè)該鑄件是否合格,，是否有余量進(jìn)行加工,。
客戶選擇了PRINCE手持式三維掃描儀，無需移動(dòng)工件到測(cè)量平臺(tái)上，表面不做任何處理即可直接進(jìn)行掃描,，10分鐘之內(nèi)就能獲取完整數(shù)據(jù),。掃描獲得的三維數(shù)據(jù)與數(shù)模進(jìn)行比對(duì)，就得到了偏差色譜圖,，即客戶所需的尺寸檢測(cè)報(bào)告,。
至于難點(diǎn)——腔體內(nèi)部，PRINCE 大小約315 × 165 × 105 mm,，可以伸入腔體內(nèi)部,，非常方便地獲取腔體內(nèi)部的數(shù)據(jù)。
相較傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的卡尺和劃線機(jī)測(cè)量方式,，非常繁瑣，且無法測(cè)量曲面,、遮擋面,。測(cè)量完成后，機(jī)床要把劃線基準(zhǔn)對(duì)齊,，才能操作加工,，有且只有這一種加工方式，或許會(huì)有其他更節(jié)約原料,、更方便的加工方法,，但劃線測(cè)量無法提供。此外,，這個(gè)過程非常依賴人工經(jīng)驗(yàn),，耗時(shí)耗力。
而思看的三維掃描解決方案,，讓掃描檢測(cè)這一步變得簡(jiǎn)單,。同時(shí)，掃描結(jié)果可以直接輸入到機(jī)床,，機(jī)床根據(jù)掃描結(jié)果編程,，計(jì)算出節(jié)約原料、時(shí)間的優(yōu)加工方式,，大大節(jié)約了原料成本與時(shí)間成本,。
三維數(shù)據(jù)
得到色譜偏差圖，快速判斷鑄件是否有加工余量,，
同時(shí)可以定量分析余量大小
磨損檢測(cè)案例
該鑄件用于建筑行業(yè),，澳洲客戶Boral Group需要對(duì)該鑄件進(jìn)行磨損檢測(cè)。由于鑄件體積略大,，需要戶外陽光下作業(yè),，對(duì)掃描儀的精度、環(huán)境適應(yīng)性,、便攜性要求較高,。
思看提供了AXE全局式三維掃描儀來完成這項(xiàng)工作,。AXE內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，能夠消除累計(jì)誤差,，提高全局掃描的精度,，在掃描大型工件時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為明顯。同時(shí),，AXE精度0.020 mm,，體積精度高達(dá)0.030 mm/m，掃描面幅860 mm × 600 mm,，陽光下也能正常工作,，*滿足該鑄件掃描的需要。
客戶將AXE帶至現(xiàn)場(chǎng),，無需其他檢測(cè)平臺(tái)等輔助,，約10分鐘即可完成檢測(cè)。掃描過程中,，可以隨時(shí)變化角度和距離,，數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，點(diǎn)云無分層,，自動(dòng)生成三維實(shí)體圖形,，也就是“所見即所得"。
三維數(shù)據(jù)
得到色譜偏差圖,，判斷磨損狀況
小結(jié)
由于高精度,、高密度、實(shí)時(shí)性,、便攜性等特點(diǎn),，三維激光掃描已成為流行的鑄件檢測(cè)方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多種產(chǎn)品方案均可用于鑄件檢測(cè),，客戶可根據(jù)自己的需求選擇合適的產(chǎn)品,，提高檢測(cè)工序的精度與效率，進(jìn)而優(yōu)化加工工藝,，提升鑄件質(zhì)量,。