1.5KW雙葉輪通風漩渦（旋渦）氣泵 雙葉輪高壓漩渦（旋渦）氣泵機殼采用重力壓鑄技術(shù),，使得產(chǎn)品的品質(zhì)更好、重量更低,、安裝更加便利,；漩渦氣泵是吹吸兩用的，特殊的葉片設(shè)計,，具有壓力高,、風量大、低噪音,、耐高溫等特點,。氣泵絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,高品質(zhì),。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計,；通過的氣體無油、干燥,，適合多個機械行業(yè)的輔助設(shè)備,。

雙葉輪高壓漩渦（旋渦）氣泵規(guī)格

    1,、功率：1）三相電壓功率：0.25KW、0.4KW,、0.7KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、1.5KW、1.6KW,、2.2KW,、3KW、4KW,、5.5KW,、7.5KW、8.5KW,、11KW,、12.5KW、15KW,、18.5KW,、20KW、25KW,；2）單相電壓功率：0.2KW,、0.4KW、0.55KW,、0.75KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、2.2KW；2,、風壓：50mbar-1010mbar,；3、風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格,，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）,；4,、頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用,。如需特殊電壓，可按要求定做）,；5,、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）,；6、過濾器：MF08,、MF10,、MF12、MF16,、MF20,、MF32；7,、消聲器,；接口1.25寸、1.5寸,、2寸,、2.5寸、4寸,。

1.5KW雙葉輪通風漩渦（旋渦）氣泵特點

    1,、不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果，經(jīng)濟省心,。2,、非常環(huán)保，采用高速NSK,SKF高品質(zhì)軸承,，達到高效率,，高性能，在使用的過程中幾乎是無油運轉(zhuǎn)的,。3,、選用寬頻寬壓高性能電機，達到穩(wěn)定工作,，更好達到風機壓力大,，風力大，效率高,。4,、進出風口，均加裝消音棉,，降低風機產(chǎn)生的風噪,，即達到低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾,。5,、非常耐用，維護非常容易，而且?guī)缀跏敲饩S護的,。6,、自身在運轉(zhuǎn)過程中的機械磨損很小，使用壽命3-5年,。

雙葉輪高壓漩渦（旋渦）氣泵用途

    廣泛用于印刷機械,，環(huán)境機械，制果機械,，紡織機械,，電子機械，木工機械,，清洗設(shè)備,，罐裝飲料設(shè)備，塑膠周邊設(shè)備,，造紙機械,，玻璃工業(yè)，包裝機械,，粉粒體輸送,，機械冷卻，一般送風等行業(yè),。因其配套結(jié)構(gòu)部分是配長軸馬達,，為達平衡平穩(wěn)運轉(zhuǎn)需在入風口處有加裝同心軸承，故此在行業(yè)應(yīng)用中,，風機是起到送風,、鼓風、增壓,、吹氣的作用,。

性能優(yōu)點：
1． 無油，無水壓縮
2． 運行可靠,、堅固耐用
3． 設(shè)計可靠,、重量輕
4． 高壓風機的電機為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣,。
5． 采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足更多國家和地區(qū)的電壓等級,。
6． 軸承外置式設(shè)計，使得風機能夠承受較高的工作溫度,，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命,。
7． 引進變頻驅(qū)動，比用普通電機驅(qū)動的同種型號性能可以提高很多,。
8． 葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失,。

雙葉輪高壓漩渦（旋渦）氣泵使用和保養(yǎng)

1,、氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔,、干燥、通風,。2,、氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。3,、氣泵工作時,，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞,。4,、氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦,。5,、進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用,。6,、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管),。7,、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,，然后按圖示順序逐一拆卸零件,，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配,。拆卸時,，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出,，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。8,、嚴禁固體,、液體及有腐蝕氣體進入泵體。