工業(yè)高壓鼓風機可靠性高當使用情況變化時,，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外,，高壓鼓風機沒有其他動作,，因此可靠性之高幾乎免維修。

使用熱良好的精密外側軸承,，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比,；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長,；免保養(yǎng),。 高壓風機-壓力高、風量大,、噪音低,、機器重量輕。高壓鼓風機轉子與轉子,、轉子與機體之間的間隙小,。大大加強了風的壓力。采用特殊葉片設計,，其葉片制造準度高,、耐磨損、風力大,、使用壽命長,。  

工業(yè)高壓鼓風機讓您用極低的功率完成對大風量,，高壓力的需求，同時我們以-*的技術-高質量風機-層層工序都嚴格把關-每一臺風機出廠都做運轉測試,，高品質,，高要求，是我們對客戶的承諾,！ 

高壓鼓風機以質量求發(fā)展,，公司秉承與時俱進的時代精神，努力提高自身產(chǎn)品的科技含量,！漩渦風機馬達： 依歐洲CE規(guī)格制作 馬達執(zhí)行標準： 使用IP54,、F級絕緣的2極電機直接帶動。 

高壓鼓風機機械精密度高,，回轉部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設計,，測試、校正,，所以震動率很低,，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率,。

高壓風機引進了*，攻克了風機在啟動時電流過大導致風機損壞的現(xiàn)象,，高壓鼓風機利用再生原理設計,，單段風葉徑小，風量增速,，產(chǎn)生高風壓特性,，免保養(yǎng)！無油氣,！壽命長,。采用進口軸承，葉輪,，全銅線圈打造優(yōu)質產(chǎn)品,！

高壓風機同步升級后，壓力同比以往增加30%,，壓力可達35kpa,。由于風機的結構*、設計巧妙（兩個軸承均分布于馬達內(nèi)部,，機殼跟馬達銜接處均用密封膠隔離）,。即使風機在長時間高速運轉下溫度達到100°以上，軸承滲出的油滴也不會透過密封膠進入機殼隨風飄入風機作用物中,，才真正做到環(huán)保（無油無污染）,。 

高壓風機原理：
當葉輪轉動時,，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動,，從而形成一系列螺旋狀的運動,。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后，氣體被壓縮,，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉,。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,，氣體的動能增加,，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體,。

高壓鼓風機原理是吹吸兩用的旋渦氣泵，高壓風機特殊的葉片設計,，具有壓力高,、風量大、低噪音,、耐高溫等特點,。高壓風機絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,高品質,。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計,。高壓風機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時,，由于離心作用,，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量,，風壓被快速疊加,，便形成了高壓或高力其速度得到增加。 

高壓鼓風機的功能特點
 一,、 高壓風機又叫旋渦氣泵,，氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機,、側流鼓風機,，是一種具備一機兩用功能，同一款產(chǎn)品同時具備吸風和吹風功能,。并且還能同時使用吸風和吹風功能,。
 二、采用的是無油運轉,，能使鼓風機輸出的空氣更加的干凈純凈,。
 三,、壓力高、風量大,、噪音低,、機器重量輕。環(huán)形高壓鼓風機轉子與轉子,、轉子與機體之間的間隙小,。大大加強了風的壓力。
 四,、采用特殊葉片設計,，其葉片制造準度高、耐磨損,、風力大,、使用壽命長。
 五,、質量可靠,、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作，耐高溫,，耐嚴寒,。
 六、免維護使用,，在質保期之內(nèi),，基本上不需要任何維護,。

 高壓鼓風機的特點：
一般情況下,， 高壓風機具有以下特點：
1、具有吹吸雙功能,，一機兩用,，可以用吸風，也可以用吹風,；還可以同時使用吸風和吹風,，相當于旋片真空泵一樣的功能；
2,、少油或無油運轉,，輸出的空氣是干凈的；
3,、相對于離心風機和中壓風機來說,，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上,。
4,、如果泵體是整體壓鑄,，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的,，甚至可以不
用固定腳座即可正常運轉,，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期,；
5,、相對到其它類型的風機，比如羅茨風機,，其運轉的噪音較低,，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來,；
6,、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承,，在質保期之內(nèi),，基本上不需要維護；
7,、高壓風機的機械磨損非常微小,，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分,，所以,，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下,，3～5年是*沒有問題的,。 

高壓鼓風機試運行關鍵點控制
1、高壓鼓風機試運行關基礎條件
高壓鼓風機試運行是檢測安裝效果的主要手段,，在開始試運行前,，高壓鼓風機必須充分滿足以下幾點要求：①確保鼓風機中驅動機的運轉方向和泵的方向相同；②檢測管道高壓風機和共軸泵的具體轉向,；③檢查高壓鼓風機各個規(guī)定連接處無松動,，在各個潤滑部位加上適量的潤滑劑；④有預潤滑要求的部位要根據(jù)相關規(guī)定進行潤滑,；⑤各指示儀表,、安全保護裝置都應當靈敏、準確,、可靠,；⑥確保盤車的靈活性，無異常現(xiàn)象,；⑦高壓鼓風機在試運行前,，要先對泵體進行預熱，確保泵體的溫度能均勻上升,，每小時上升的溫度控制在 40~50℃之間,。高壓風機表與有工作介質進口的工藝管道的溫差控制在 40℃之下。
2,、電機試運行
1）電機空載運行
電機的第1次啟動必須在空載的情況下進行,，所謂空載運行指的是電機空載運行，指的是電機開始轉動并進入規(guī)定荷載連續(xù)運行72h經(jīng)歷的全部過程,，排除電機自身原因,，不能達到額定負荷時，就可以按照大可能負荷進行72h運行,。
2）電機負載運行
電機負載運行中的控制要點可以從以下兩個方面進行入手：①對傳動裝置控制,，*，電動機輸出的機械能需要通過相應的傳動裝置才能傳送給負載,，在實際運行過程中,，為確保機械能安全可靠的傳輸，就必須確保傳動裝置安裝的靈活性和安全性,；②聯(lián)軸器傳動的安裝要點控制,，當聯(lián)軸器安裝完成以后，用手轉動電機,，比較輕松且靈活,，則可認為聯(lián)軸器安裝質量良好，當手轉動聯(lián)軸器比較吃力或者根本轉不動時,，則說明此聯(lián)軸器安裝存在問題,，需要重新調整。
3,、高壓鼓風機機組試運行
1）前期準備
當高壓鼓風機安裝完成以后,，必須檢測冷卻水的流量,、壓力,、溫度等，檢查潤滑油油面位置,、高壓鼓風機風管系統(tǒng)進出閥是否處于打開狀態(tài),。在啟動高壓鼓風機前，必須積極確認上述工作是否良好,，并解除連鎖系統(tǒng),。
2）啟動風機機組
當接收到鼓風機機組啟動命令以后，現(xiàn)場操作人員，要檢查啟動電流是否在正常范圍當中,，并逐漸打開鼓風機進口閥門,，并觀察電流的指示，當額定電流達到 90%以上時停止開啟閥門,，鼓風機現(xiàn)在處于放風狀態(tài)運行,，并準備送風到曝氣池。當電動送風閥門打開以后,，就會降低鼓風機的送風阻力,，當阻力降低到一定程度以后，會發(fā)生鼓風機窒息現(xiàn)象,，所以放風閥要逐漸打開,，嚴禁一下全部打開。 

維護工作制度
1.風機必須專人使用,，專人維修,。
2.風機不許帶病運行。
3.定期清除風機內(nèi)部的灰塵,，特別是葉輪上的灰塵,、污垢等雜質，以防止銹蝕和失衡,。
4.風機維修必須強調首先斷電停車,。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
6.除每次拆修后應更換潤滑油外,，正常情況下3-6月更換一次潤滑油,。

注意事項

安裝
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲,；
2,、一般使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機,，*,；
3、對于某些對噪音有要求的場合,，可以加裝消音器來降低噪音（一般情況下,，大約在5dB左右），消音器安裝在進風管道或出風管道的末端,；
4,、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件,，加上一層消音綿,，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求,，具體可咨詢高壓風機的廠家或專業(yè)的噪音治理公司；
5,、在使用消音綿消音時,，注意高壓風機與箱體的距離，注意高壓風機的通風與散熱,，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量,，具體需要咨詢高壓風機的廠家，如高瑞高壓風機,，西門子等,；
6、高壓風機的進出風口管道連接,，應使用軟管連接,，以隔離震動。
不同的使用現(xiàn)場,，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚,。

在一些特殊的場合,，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱,；當環(huán)境溫度（進氣溫度比較高時）,，更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機
對于某些品牌高壓風機,，可能還會有自己的使用建議,，在購買之前，請進行比較詳細的了解,。

安裝方法
A,、安裝場所
周圍溫度與濕度,應符合以下條件：
1、單相 -5 ~40℃ 三相 -10~40℃
2,、選擇通風良好,塵埃及濕氣少之場所,。
3、安裝于露天者,請使用雨罩,。
B,、安裝方法
高壓風機可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座.?；A重量大約是高壓風機的3倍以上為標準,。應特別注意基座是否高低不平,如果是,當螺栓扭緊時,高壓風機臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器,。

故障編輯
（一）風機不轉動
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3,、風機頭損壞——修復風機或更換
4,、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2,、軸承損壞——更換軸承
3,、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5,、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
排除方法：
1,、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3,、主軸變形——更換主軸或泵頭
4,、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5,、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1,、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3,、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
5,、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1,、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3,、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
4,、電機轉向反向——電機重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2,、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3,、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)
5,、電機轉向反向——電機重新接線

應用
1.0 高壓風機的應用基本參數(shù)
(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s,，m3/min，m3/h),；
(2) 風壓H—當空氣流過風機時,，風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成,。即Ht=Hs+Hd,；
(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率，又稱空氣功率,；
(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內(nèi)功率與風機軸上的功率P之比,，稱為風機的效率,。
2.1 風機的相似理論
風機的流量，運行壓力,，軸功率這三個基本參數(shù)與轉速間的運算公式極其復雜,，同時風機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風機的運行曲線,，進行大致的參數(shù)運算,，稱之為風機相似理論：
Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)
式中：Q—風機流量；
H—風機全壓,；
n—轉速,；
ρ—介質密度；
P— 軸功率,。
風量Q與電機轉速n成正比,，Q∝n；風壓H與電機轉速n的平方成正比,，H∝n2,；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3,。
2.2 電動機容量的計算
式中：P—風機電動機所需的輸出軸功率(kW),；
Q—風機風量(m3/s)；
H—風機風壓(kg/m2),；
ηr—傳動裝置的效率,，直接傳動為1.0，皮帶傳動為0.9~0.98,，齒輪傳動為0.96~0.98,；
ηF—風機的效率；
102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù),。
3.1
通過改變風機的管網(wǎng)特性曲線來實現(xiàn)對風機的風量的調節(jié)
這種辦法是通過調節(jié)擋風板的開關程度來實現(xiàn)的,，如圖1所示。
圖1 不同管網(wǎng)的特性曲線風機風量的特性曲線
風機檔板開度一定時,，風機在管網(wǎng)特性曲線R1工作時,，工況點為M1，其風量,、風壓分別為Q1,、H1，其輸出流量是Q1,。
將風機的擋板關小,，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點移至M2,，風量,、壓力變?yōu)镼2,、H2，其輸出流量是Q2,。
將風機的擋板再關小,，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3,，工況點移至M3,，風量、壓力變?yōu)镼3,、H3,，其輸出流量是Q3。
從上面的曲線分析,，通過調速風機檔板的開度,，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化,，這樣就達到了在定速運行時調節(jié)風機輸出流量的目標,。
在調節(jié)風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變,，工況點沿著風機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2,，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風機輸出流量由Q1變?yōu)镼2,，這種方法結構簡單,，操作容易。多數(shù)風機都采用這種方法,，但是由于風機的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2,，這樣，在流量減少的同時,，壓力同時上升,，在檔板上消耗了大量的無效軸功率，大大降低了風機的轉換效率,，浪費了大量的能源,。
3.2
通過改變風機葉片的角度來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
當風機管網(wǎng)性能曲線不變時，通過改變風機葉片的角度,，使風機的特性曲線(H-Q曲線)改變,，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調節(jié)風量的目的,。
如圖2所示,，風機葉片角度為α1時，M1點是原來工況點,，其風量,、風壓分別為Q1,、H1；風機葉片角度為α2時,，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)?alpha;2線,，與管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風量,、風壓變?yōu)镼2,、H2；風機葉片角度為α3時,，風機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)?alpha;3線,，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風量,、風壓變?yōu)镼3,、H3。
圖2 不同風機葉片的角度時風機風量的特性曲線
在這種調節(jié)風量的方法中,，管網(wǎng)特性曲線不變,，通過風機葉片角度的變化，調節(jié)風機性能(H—Q曲線),，從而達到調節(jié)風機風量的目的,。
這樣，在調低流量的同時,，風機內(nèi)部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果,。但是這種方法使風機葉輪結構復雜,，調節(jié)機構磨損較大。同時,，調節(jié)葉片角度必須停機進行,，無法在需要風機進行連續(xù)運行,、連續(xù)調節(jié)的場合。
3.3
通過改變風機的轉速來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
在風機的管網(wǎng)特性不變，風機葉片角度不變的情況下,，改變風機的轉速,，使風機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動,，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動,，達到調節(jié)風量的目的,。如圖3所示,。
圖3 風機的轉速不同時的特性曲線
當風機轉速為n1時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點,，其風量,、風壓分別為Q1,、H1；當風機轉速為n2時,，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M2點，其風量,、風壓分別為Q2,、H2,。
當風機轉速降低，流量降低的同時,，風機的壓力也同時隨之降低,，這樣,，在調低流量的同時,，風機內(nèi)部壓力也隨之下降,，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對風機本身進行改造,，轉速由外部調節(jié),，風機檔板可處于全開位置保持不變，并能實現(xiàn)無級線性調節(jié)風量,，適合于需要風機進行連續(xù)運行，連續(xù)調節(jié)的場合,。
4.1 風量計算方式編輯
Q=60VA
Q=（風量）=?/min
V=(風速)=m/sec
A=(截面積)= ㎡
4.2 壓力常用換算公式
1Pa=0.102mmAq
1mbar=10.197mmAq
1mmHg=13.6mmAq
1psi=703mmAq
1Torr=133.3 Pa
1Torr=13.3 mmAq
mmAq=1.333mbar
4.3 常用單位換算表-風量
1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）

使用方法
高壓風機運轉時,，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加,，如電流過大會導致接觸器跳脫,，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積,，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節(jié)閥,。
A,、送風用－入口應加裝適當之過濾器
1、 出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之1/2,。
2,、 如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示大靜壓值之70%以下。
3,、于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上,。
B,、吸風用-出口處可加裝消音器
吸入孔之總截面積應大于鼓風機入口截面積之1/2,。
C,、過濾器簡易清理方法：
將過濾器自轉接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。