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軋輥深冷去應(yīng)力爐就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊,，操作直觀簡單,。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前,，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度,，析出彌散,，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法,，(2)壓力機(jī)壓入法,；(3)冷裝法，(4)熱裝法,。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天,、船舶、軍事,、制造業(yè),、汽車、五金工具,、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用冷裝過程與熱裝過程正好相反 , 其適宜的金屬材料范圍廣泛 , 對于大多數(shù)低碳鋼件,、合金鋼件 、有色件均適用,。低溫處理還可以改善金屬的金相組織 , 提高耐磨性 ,。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí)，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件,，從附表中可看出,，經(jīng)過深冷處理的具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右

軋輥深冷去應(yīng)力爐

目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：
    提高工件耐磨性,，延長使用壽命的高速鋼W9,、W6，模具鋼3Cr13,，滲碳鋼20CrMnTi,，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵,；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11,，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,，35CrMo,。

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
1,、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度。
2,、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和。
3,、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形,。
如何解決這些問題,，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法,。