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金屬臥式深冷爐Cryometal-544就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，部件布置緊湊,，操作直觀簡(jiǎn)單。

通常的應(yīng)用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使具,、刃具、模具,、精密機(jī)械零件,、油嘴、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高,。深冷處理中由殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的片狀不*孿晶馬氏體的周?chē)? 存在較寬的位錯(cuò)組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高深冷處理與熱處理工藝組合方式對(duì)W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V 2高速鋼的紅硬性有較大影響，深冷處理可使高速鋼紅硬性得到提高, 因而具廠家可采用深冷處理來(lái)改善高速鋼具的性能,。W 18Cr4V 鋼紅硬性測(cè)試結(jié)果還表明, 深冷處理工藝規(guī)范對(duì)高速鋼的紅硬性亦有影響,。特點(diǎn)為耗材,，耗電少,，無(wú)任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),，是目前,，的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度,，析出彌散，微觀盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。

過(guò)盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機(jī)壓入法,；(3)冷裝法,，(4)熱裝法。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高本設(shè)備簡(jiǎn)單方便,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,。操作中只需對(duì)基準(zhǔn)尺寸進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗(yàn)，冷卻后不需再作尺寸的測(cè)量,，直接進(jìn)行裝配即可,，更可靠！簡(jiǎn)單方便的同時(shí)大大節(jié)約了傳統(tǒng)裝配的成本,。依據(jù)摩擦學(xué)理論, 在硬度相同的條件下, 材料的塑韌性越好, 則耐磨性越高

金屬臥式深冷爐Cryometal-544

目前,，我們對(duì)深冷處理材料的研究涉及有：
    提高工件耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命的高速鋼W9,、W6,，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi,，高鉻鑄鐵,，高釩鑄鐵；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11,，2A12,；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo,。

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問(wèn)題：
　　1、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度,。
　　2、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過(guò)飽和,。
　　3、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過(guò)程中且易導(dǎo)致工件的變形。
如何解決這些問(wèn)題,，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問(wèn)題的方法。