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軋輥液氮低溫箱Cryometal-655通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使具、刃具,、模具,、精密機械零件、油嘴,、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使具,、刃具、模具、精密機械零件,、油嘴,、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下,，按一定的工藝進行處理的過程,。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬,、金屬合金和碳化物進行處理,，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削具材料進行處理的有效工藝手段,。為提高具的使用壽命, 人們采用了多種技術(shù)措施, 其中深冷處理已在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用, 取得了可喜的效果利用液態(tài)氮（-196℃）之深冷處理,，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。特點為耗材,，耗電少,，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)

冷裝過程與熱裝過程正好相反 , 其適宜的金屬材料范圍廣泛 , 對于大多數(shù)低碳鋼件,、合金鋼件 ,、有色件均適用。低溫處理還可以改善金屬的金相組織 , 提高耐磨性 ,。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,，具有十分重要的使用價值。

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隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高,，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當受到外力作用或環(huán)境溫度改變時,，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度。

　　2、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和,。

　　3、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題,，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。