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具深冷處理箱Cryometal-1077就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊,，操作直觀簡單,。

鋼件淬火后，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度,，使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，以增加鋼件硬度和尺寸穩(wěn)定性的熱處理工藝深冷處理可使高速鋼析出更細(xì)小的數(shù)量多的E碳化物。深冷處理中由殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的片狀不*孿晶馬氏體的周圍, 存在較寬的位錯(cuò)組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高,。依據(jù)摩擦學(xué)理論, 在硬度相同的條件下, 材料的塑韌性越好, 則耐磨性越高,。當(dāng)硬度一定時(shí), 材料的塑韌性越好, 磨屑脫離母體前的塑變越劇烈, 磨屑產(chǎn)生的過程也越長, 磨屑產(chǎn)生時(shí)所消耗的外力功也就越大, 材料的耐磨性也隨之提高。為提高具的使用壽命, 人們采用了多種技術(shù)措施, 其中深冷處理已在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用, 取得了可喜的效果設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前,，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度,，析出彌散，微觀盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。

冷裝工藝以其獨(dú)到的優(yōu)勢在機(jī)器裝配中得到越來越廣泛的應(yīng)用,。冷裝一般用于包容件與被包容件材質(zhì)不同 、機(jī)械性能不同,、材料硬度差較大 ,、在常態(tài)下壓裝會(huì)造成材料較軟零件需要的過盈量被材料較硬件所切削 , 從而失去壓緊力的情況。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機(jī)壓入法,；(3)冷裝法,，(4)熱裝法。也有稱做低溫處理（或深冷處理）的

具深冷處理箱Cryometal-1077

目前,，我們對深冷處理材料的研究涉及有：
    提高工件耐磨性,，延長使用壽命的高速鋼W9、W6,，模具鋼3Cr13,，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵,，高釩鑄鐵,；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11，2A12,；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,，35CrMo,。

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高,，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
　　1,、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度,。
　　2,、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和,。
　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。
如何解決這些問題,，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。