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硬質(zhì)合金井式深冷爐Cryometal-433通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使具、刃具,、模具,、精密機(jī)械零件、油嘴,、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊,，操作直觀簡單,。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前,，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,，析出彌散，微觀盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,，從而強(qiáng)化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。特點為耗材,，耗電少,，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù) －196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,，具有十分重要的使用價值,。工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理,，它可以降低殘奧含量,、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力,，進(jìn)而提高以下宏觀性能

過盈裝配箱適用于包容件（如行星架,、扭力臂等）無發(fā)加熱或加熱零件會導(dǎo)致零件精度、材料組織變化,、影響其機(jī)械性能的，被包容件（如銷軸,、彈性支承軸）可以冷凍的過盈配合件的裝配,。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值,。

　硬質(zhì)合金井式深冷爐Cryometal-433

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1,、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時,，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度,。

　　2、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和,。

　　3、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題,，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。