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硬質(zhì)合金井式深冷爐Cryometal-433通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使具,、刃具,、模具,、精密機械零件、油嘴,、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，部件布置緊湊，操作直觀簡單,。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),，是目前，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,，析出彌散,，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織,。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。特點為耗材,，耗電少,，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù) －196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,，具有十分重要的使用價值,。工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理,，它可以降低殘奧含量,、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力,，進而提高以下宏觀性能

過盈裝配箱適用于包容件（如行星架,、扭力臂等）無發(fā)加熱或加熱零件會導(dǎo)致零件精度、材料組織變化,、影響其機械性能的,，被包容件（如銷軸、彈性支承軸）可以冷凍的過盈配合件的裝配,。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,，具有十分重要的使用價值,。

　硬質(zhì)合金井式深冷爐Cryometal-433

隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高,，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1,、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度,。

　　2,、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和,。

　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形,。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法,。