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超低溫金屬冷處理Cryometal-250就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，部件布置緊湊,，操作直觀(guān)簡(jiǎn)單。

利用液態(tài)氮（-196℃）之深冷處理,，亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫?zé)崽幚矸椒?。W 18Cr4V 鋼紅硬性測(cè)試結(jié)果還表明, 深冷處理工藝規(guī)范對(duì)高速鋼的紅硬性亦有影響深冷處理可使高速鋼析出更細(xì)小的數(shù)量多的E碳化物。深冷處理中由殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的片狀不*孿晶馬氏體的周?chē)? 存在較寬的位錯(cuò)組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高,。依據(jù)摩擦學(xué)理論, 在硬度相同的條件下, 材料的塑韌性越好, 則耐磨性越高,。當(dāng)硬度一定時(shí), 材料的塑韌性越好, 磨屑脫離母體前的塑變?cè)絼×? 磨屑產(chǎn)生的過(guò)程也越長(zhǎng), 磨屑產(chǎn)生時(shí)所消耗的外力功也就越大, 材料的耐磨性也隨之提高。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè) 所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前,，的技術(shù)手段。在深冷處理過(guò)程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再?gòu)?196攝氏度至室溫過(guò)程中會(huì)降低飽和度，析出彌散,，微觀(guān)盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。

過(guò)去熱裝中，在無(wú)法裝入的情況下,，往往需要工人用大錘或使用吊車(chē)吊起重物進(jìn)行撞擊才能完成裝配,，這種操作具有一定的危險(xiǎn)性，曾有職工在撞擊中,，將手指撞斷,。而采用冷裝，小工件一個(gè)人就可以完成,，只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了,。深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控本設(shè)備簡(jiǎn)單方便,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。操作中只需對(duì)基準(zhǔn)尺寸進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗(yàn),，冷卻后不需再作尺寸的測(cè)量,，直接進(jìn)行裝配即可，更安全可靠,！簡(jiǎn)單方便的同時(shí)大大節(jié)約了傳統(tǒng)裝配的成本,。通過(guò)對(duì)灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí)，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件,，從附表中可看出,，經(jīng)過(guò)深冷處理的具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右

超低溫金屬冷處理Cryometal-250

目前，我們對(duì)深冷處理材料的研究涉及有：
    提高工件耐磨性,，延長(zhǎng)使用壽命的高速鋼W9,、W6,，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi,，高鉻鑄鐵,，高釩鑄鐵；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11,，2A12,；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo,。

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對(duì)金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問(wèn)題：
　　1,、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度。
　　2,、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過(guò)飽和。
　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過(guò)程中且易導(dǎo)致工件的變形,。
如何解決這些問(wèn)題,，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問(wèn)題的方法,。