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金屬冷處理技術(shù)Cryometal-2011是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中,，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化,，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變,，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性,、耐磨性,、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度,、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善,。熱裝過程中需要對基孔零件進(jìn)行加熱升溫，然后在空氣中冷卻,，此過程相當(dāng)于對零件進(jìn)行了一次低溫退火處理,，降低了零件的硬度和強(qiáng)度。冷裝則相當(dāng)于對零件進(jìn)行了一次冷處理,。

同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高硬質(zhì)合金具經(jīng)深冷處理后效果比較見附表,。實(shí)驗(yàn)條件：切削試件為灰鑄鐵(HT250)；具材料為硬質(zhì)合金,；深冷處理前,、后切削參數(shù)相同,。深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，部件布置緊湊，操作直觀簡單,。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),，是目前，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,，析出彌散,，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。深冷處理是對切削具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段

過去熱裝中,，在無法裝入的情況下,，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進(jìn)行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險(xiǎn)性,，曾有職工在撞擊中,，將手指撞斷。而采用冷裝,，小工件一個(gè)人就可以完成,，只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了。熱裝過程中需要對基孔零件進(jìn)行加熱升溫,，然后在空氣中冷卻,，此過程相當(dāng)于對零件進(jìn)行了一次低溫退火處理,，降低了零件的硬度和強(qiáng)度。過盈配合裝配一般屬于不可拆卸的固定連接,。

金屬冷處理技術(shù)Cryometal-2011

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1,、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度。

　　2,、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和。

　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形,。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，深冷工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法,。

【深冷技術(shù)應(yīng)用】
 ★·高速鋼及硬質(zhì)合金具、刃具,、量具使用壽命提高
★·油嘴,、彈簧、齒輪,、軸承耐磨性和使用壽命提高
★·熱作模具,、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
★·金剛石制成品的性能改善
★·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
★·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高