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高速鋼臥式深冷爐Cryometal-1811就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃,，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，部件布置緊湊，操作直觀簡單。

　　隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高,，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高,。前較早采用深冷處理提高高速鋼具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標(biāo)準(zhǔn); 美、日,、英,、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗(yàn)研究, 得出的結(jié)論為: 車、鉆頭,、銑和絲錐等工具經(jīng)過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的具不會(huì)因重磨而使其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而提高了具的耐磨性和使用壽命, 根據(jù)具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，部件布置緊湊,，操作直觀簡單。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù),，是目前,，的技術(shù)手段。在深冷處理過程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度，析出彌散,，微觀盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織,。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。 深冷處理可使高速鋼析出更細(xì)小的數(shù)量多的E碳化物設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前,，的技術(shù)手段,。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度,，析出彌散，微觀盈利降低,，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。

過盈裝配箱適用于包容件（如行星架,、扭力臂等）無發(fā)加熱或加熱零件會(huì)導(dǎo)致零件精度、材料組織變化,、影響其機(jī)械性能的,，被包容件（如銷軸、彈性支承軸）可以冷凍的過盈配合件的裝配,。通過對灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí),，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件，從附表中可看出,，經(jīng)過深冷處理的具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法,，(2)壓力機(jī)壓入法；(3)冷裝法,，(4)熱裝法,。深冷處理與熱處理工藝組合方式對W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V 2高速鋼的紅硬性有較大影響，深冷處理可使高速鋼紅硬性得到提高, 因而具廠家可采用深冷處理來改善高速鋼具的性能

高速鋼臥式深冷爐Cryometal-1811

目前,，我們對深冷處理材料的研究涉及有：
    提高工件耐磨性,，延長使用壽命的高速鋼W9、W6,，模具鋼3Cr13,，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵,，高釩鑄鐵,；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11，2A12,；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,，35CrMo,。

隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高,，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高,，但熱處理后依然有殘存的以下問題：
　　1,、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%,，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度,。
　　2,、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和,。
　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形,。
如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法,。