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金屬冷處理技術(shù)Cryometal-2000就是用氮氣之類的方式降溫處理金屬表面,，氮氣沒有腐蝕性,，但溫度低的情況下容易使分子不規(guī)則排列,，導致韌性,，強度下降。金屬深冷處理是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝,，以液氮為制冷劑,，通過液體法或氣體法對金屬材料進行深冷處理，可以在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性,，提高使用壽命,。而未進行深冷處理的剪產(chǎn)品，翻新后壽命會顯著降低,。深冷處理不僅應(yīng)用于剪產(chǎn)品,，而且能應(yīng)用于制作剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高,。

深冷處理可使高速鋼析出更細小的數(shù)量多的E碳化物,。深冷處理中由殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的片狀不*孿晶馬氏體的周圍, 存在較寬的位錯組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高。依據(jù)摩擦學理論, 在硬度相同的條件下, 材料的塑韌性越好, 則耐磨性越高,。當硬度一定時, 材料的塑韌性越好, 磨屑脫離母體前的塑變越劇烈, 磨屑產(chǎn)生的過程也越長, 磨屑產(chǎn)生時所消耗的外力功也就越大, 材料的耐磨性也隨之提高,。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金,、工具,、模具、摩擦偶件,、精密加工,、量具、紡織,、汽車等諸多領(lǐng)域隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善,，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金,、銅臺金,、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天,、五金,、工具、模具,、摩擦偶件,、精密加工、量具,、紡織,、汽車等諸多領(lǐng)域。 深冷處理可使高速鋼析出更細小的數(shù)量多的E碳化物
 

金屬冷處理技術(shù)Cryometal-2000在制造業(yè)的應(yīng)用前景：在模具的制造生產(chǎn)過程中,，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況,，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命,，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益,。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用,，取得良好的經(jīng)濟效益，推而廣之具有很大的實用價值,。深冷處理在航空航天,、武器、工程機械,、道路橋梁,、半導體、電器,、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,，模具冷處理、壽命沒的比,！

該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外眾多行業(yè) 所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法

　　我們知道,，有些金屬材料在常規(guī)熱處理之后殘余奧氏體可達25%，甚至更高,，殘余奧氏體過高會使材料磨損強度降低,，而且在受到外力刺激時會將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化，而形成初生型馬氏體,，使材料耐摩擦性惡化，出現(xiàn)體積膨脹,、破裂的情形,，嚴重影響尺寸精度。這時候深冷處理尤為重要：
 

　　可析出超細碳化物,，提高工件的耐磨性,。
 

　　可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性,。
 

　　可轉(zhuǎn)變殘奧,，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸,。
 

　　可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,，提高工件的拋光性能。
 

　　可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性,。
 

　　深冷處理設(shè)備可減少模具變形,、開裂。提高工件的尺寸精度,。這些就是金屬材料進行深冷處理的目的,。