液氮深冷處理設備主要由液氮罐、調(diào)壓保護裝置,、電控柜,、深冷箱、換熱器,、保溫裝置,、電動機、循環(huán)風扇,、調(diào)溫裝置等組成,。
液氮深冷處理設備主要由液氮罐、調(diào)壓保護裝置,、電控柜,、深冷箱、換熱器,、保溫裝置,、電動機、循環(huán)風扇,、調(diào)溫裝置等組成,。以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體罐內(nèi),，使用時先關(guān)閉液氮罐的放空閥,，再打開增壓閥，因部分液氮氣化使液氮罐內(nèi)部壓力升高,，此時找開液氮的出口閥，液即從貯罐內(nèi)壓出,，經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入深冷箱,。液氮進入設備后，經(jīng)噴管噴出,，由于箱體溫度高于液氮溫度,，所以它很快氣化,，且體積膨脹、使氣溫下降,，軸流風機將低溫氮氣吹入工作室,，使工件冷卻。
對于深冷處理技術(shù),，其處理工藝是決定液氮深冷處理設備處理效果的關(guān)鍵,。深冷工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度,、回火前處理或者回火后處理,、保溫時間、深冷次數(shù)等,。
1,、深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,，處理溫度為- 150℃,。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂,。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷,，處理溫度達- 196℃，處理效果較好,。
2,、升降溫速度
目前，對深冷升,、降溫速度主要有兩種觀點,。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中,，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力增大,，易造成工件的變形或開裂。如深冷急熱法,，工件淬火后不馬上進行冷處理,，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中,，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應力，然后選用不同溫度回火1h,。
深冷技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,。所謂深冷處理，就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達到遠低于室溫的某一溫度,，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化,，從而改善金屬材料性能。液氮深冷處理設備處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性,、韌性和尺寸穩(wěn)定性,，使工件的使用壽命成倍地提高。
