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深冷去應(yīng)力爐
  • 深冷去應(yīng)力爐

貨物所在地:江蘇無錫市

地: 江蘇

更新時(shí)間:2024-12-29 21:00:07

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深冷去應(yīng)力爐:通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,,使刀具,、刃具、模具,、精密機(jī)械零件,、油嘴、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高,。

深冷去應(yīng)力爐的使用價(jià)值:

       通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使刀具,、刃具,、模具、精密機(jī)械零件,、油嘴,、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高,。

Cr12MoV鋼是目前國內(nèi)廣泛使用的冷作模具鋼之一,。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn),,常用于制作那些承受重負(fù)荷,、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具,,如冷沖,、壓印、冷鐓、冷擠壓模等,。但該鋼的顯著缺點(diǎn)是脆性大,,常常導(dǎo)致模具的早期失效。因此,,如何提高其強(qiáng)韌性,,防止模具過早斷裂失效,是經(jīng)常遇到且急需解決的問題,。


    在生產(chǎn)中,,對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝,即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火,。由于我們對冷作模的熱硬性要求不高,,所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火,,淬火溫度一般取1030~1050℃,。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),使用該溫度淬火,,模具的使用壽命不太理想,。模具失效分析表明,熱處理因素影響大,,約占50%,。無錫愛思科低溫科技有限公司技術(shù)中心在已有研究的基礎(chǔ)上,針對熱處理生產(chǎn)中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因素,,分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施,。

    ⒈Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高,,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,,其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大,,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較大,,往往成為疲勞斷裂的策源地。經(jīng)過改鍛,,碳化物被擊碎,,偏析狀況得到有效改善,但其形態(tài)還不理想,,且鍛后硬度也偏高,。因此Cr12MoV 鋼鍛后常采用球化退火作為預(yù)備熱處理,以獲得均勻,、細(xì)小的球形碳化物,,降低硬度,,改善切削加工性能,同時(shí)為后續(xù)淬火做好組織準(zhǔn)備,。當(dāng)常規(guī)球化退火工藝效果不理想時(shí),可采用鍛后調(diào)質(zhì)處理,,即鍛后稍作停留,,讓奧氏體回復(fù)和開始再結(jié)晶,然后立即淬火,,700~750℃回火,。或在精加工前增加一道調(diào)質(zhì)工序,。

 

 

有臥式,、立式、方形,、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇,,設(shè)備參數(shù)如下:

溫度控制范圍:-196℃~+200℃  或者-196℃~+300℃  

降溫速率:0.1~20℃/min

升溫速率:0.1~10℃/min

溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時(shí)

控溫精度:±2℃

控制方式:人工智能控制或計(jì)算機(jī)控制或觸摸屏控制

產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,,使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng),。

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