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模具鋼深冷回火一體爐

深冷箱的使用價(jià)值：

       通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，使刀具、刃具,、模具,、精密機(jī)械零件、油嘴,、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

      －196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上,，具有十分重要的使用價(jià)值,。

Cr12MoV鋼是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨,、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn),，常用于制作那些承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大,、形狀復(fù)雜的冷作模具,，如冷沖、壓印,、冷鐓,、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點(diǎn)是脆性大,，常常導(dǎo)致模具的早期失效,。因此，如何提高其強(qiáng)韌性,，防止模具過早斷裂失效,，是經(jīng)常遇到且急需解決的問題。

    在生產(chǎn)中,，對(duì)Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝,，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我們對(duì)冷作模的熱硬性要求不高,，所以采用了一次硬化法淬火,。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃,。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想,。模具失效分析表明,，熱處理因素影響大，約占50%,。無錫愛思科低溫科技有限公司技術(shù)中心在已有研究的基礎(chǔ)上,，針對(duì)熱處理生產(chǎn)中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因素，分析評(píng)述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施,。

    ⒈Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼,。碳化物含量高，且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,，其形狀,、大小及分布對(duì)鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用較大,，往往成為疲勞斷裂的策源地,。經(jīng)過改鍛，碳化物被擊碎,，偏析狀況得到有效改善,，但其形態(tài)還不理想，且鍛后硬度也偏高,。因此Cr12MoV 鋼鍛后常采用球化退火作為預(yù)備熱處理,，以獲得均勻、細(xì)小的球形碳化物,，降低硬度,，改善切削加工性能,，同時(shí)為后續(xù)淬火做好組織準(zhǔn)備。當(dāng)常規(guī)球化退火工藝效果不理想時(shí),，可采用鍛后調(diào)質(zhì)處理,，即鍛后稍作停留，讓奧氏體回復(fù)和開始再結(jié)晶,，然后立即淬火,，700~750℃回火?；蛟诰庸で霸黾右坏勒{(diào)質(zhì)工序,。

深冷箱： -196℃金屬深冷處理設(shè)備適用于：機(jī)械工程、遺傳工程,、藥,、食品加工、學(xué)研究,、植物保存,、航空航天、畜牧等領(lǐng)域,。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè)

 模具鋼深冷回火一體爐

深冷回火一體爐

液氮深冷箱有臥式,、立式、方形,、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇,，設(shè)備參數(shù)如下：

溫度控制范圍：-196℃～+200℃  或者-196℃～+300℃  

降溫速率：0.1~20℃/min

升溫速率：0.1~10℃/min

溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時(shí)

控溫精度：±2℃

控制方式：人工智能控制或計(jì)算機(jī)控制或觸摸屏控制

產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,，使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強(qiáng),。

低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過程,。它不僅可以對(duì)黑色金屬,、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理,，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理,。深冷處理是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。

液氮深冷箱--深冷技術(shù)應(yīng)用

·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具,、刃具,、量具使用壽命提高

·油嘴、彈簧,、齒輪,、軸承耐磨性和使用壽命提高

·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

·金剛石制成品的性能改善

·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高

液氮深冷箱--作用：

提升工件的硬度及強(qiáng)度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

提高工件的耐腐蝕性能