-196℃深冷設(shè)備Cryometal-150通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使具,、刃具、模具,、精密機(jī)械零件、油嘴,、齒輪,、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

同時(shí)由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,，從而改善了工模具性能,，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善,，人們對深冷處理的研究逐步深入,，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金,、鋁合金及其它非金屬材料,。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金,、工具,、模具、摩擦偶件,、精密加工,、量具、紡織,、汽車等諸多領(lǐng)域,。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣具經(jīng)過多次修磨后仍能保持一致的性能利用液氮深冷箱進(jìn)行具深冷處理工作必須掌握好深冷工藝,，并對工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,；還要知道具材料的成分和熱處理的工藝過程。深冷處理不同于一般的表面處理,，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高,，這樣具經(jīng)過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝,，它是提高經(jīng)熱處理后材料機(jī)械性能的一種有效補(bǔ)充手段通過對灰鑄鐵零件的加工試驗(yàn)證實(shí),，以同樣的切削參數(shù)加工同一零件，從附表中可看出,，經(jīng)過深冷處理的具的平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右

深冷裝配是利用制冷介質(zhì)對需裝入基孔內(nèi)的零件先進(jìn)行冷卻,，使其外形尺寸收縮，從而產(chǎn)生裝配間隙,，以便于零件輕松裝配的一種裝配方法,。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細(xì)碳化物的析出,，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值,。

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隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1,、殘余奧氏體,。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定,，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí),，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,，將造成材料的不規(guī)則膨脹,，降低工件的尺寸精度。

　　2,、組織晶粒粗大,，材料碳化物固溶過飽和。

　　3,、殘余內(nèi)應(yīng)力,。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能,，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題,，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究,，超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決這些問題的方法。