Azenta（原BrooksLifeSciences）的半自動膠塞蓋關蓋機主要用于制藥,、生物技術和醫(yī)療器械行業(yè),，用于對西林瓶、卡式瓶等容器進行高效,、精準的密封,。其核心工藝原理結合了機械自動化與人工輔助操作，確保密封過程的可靠性,、一致性和無菌性,。以下是其設備工藝原理的分步解析：
1.設備結構與核心組件
供蓋系統(tǒng)：
采用振動盤或傳送帶自動排序并輸送膠塞或鋁蓋至瓶蓋軌道。
配備傳感器檢測蓋子狀態(tài),，避免卡滯或錯位,。
定位裝置：
旋轉臺或傳送帶將待封口的容器（如西林瓶）輸送至壓蓋工位。
機械夾具或氣動定位裝置確保瓶口與蓋子精確對中,。
壓蓋機構：
通過氣缸,、伺服電機或凸輪機構驅動壓頭，施加可控壓力將蓋子壓入瓶口,。
壓力可調,，適應不同規(guī)格瓶子和蓋子（如翻邊蓋、卡扣蓋）,。
控制系統(tǒng)：
PLC控制操作界面,，預設參數(shù)（如壓力值、封口速度）,。
部分型號集成視覺檢測系統(tǒng),，實時驗證封口質量。
2.工藝流程
步驟1：人工上料
操作員將待封口的容器（如灌裝后的西林瓶）手動放置到設備傳送帶或旋轉臺上,。
步驟2：自動供蓋與定位
振動盤自動將蓋子輸送至瓶蓋軌道,，傳感器檢測蓋子位置。
傳送帶或旋轉臺將容器移動至壓蓋工位,，定位裝置調整瓶口與蓋子同心度,。
步驟3：壓蓋與密封
壓頭垂直下壓，通過預設壓力將蓋子壓入瓶口,，形成氣密性密封,。
壓力反饋系統(tǒng)確保每瓶受力均勻，避免過度擠壓導致容器破損。
步驟4：質量檢測（可選）
視覺系統(tǒng)檢查蓋子是否完全壓入,、無傾斜或破損,。
壓力傳感器驗證密封性（如通過負壓測試）。
步驟5：人工卸料
已封口的容器被傳送至出料口,，操作員取出并轉移至下一工序,。
3.關鍵技術與優(yōu)勢
適應性設計：
可更換模具或壓頭，兼容不同瓶徑（如2mL~100mL西林瓶）,。
支持多種蓋子類型（橡膠塞,、鋁塑組合蓋等）。
無菌保障：
設備表面采用不銹鋼或陽極氧化鋁,，便于清潔滅菌,。
可集成層流罩或無菌隔離系統(tǒng)，適用于潔凈室環(huán)境,。
效率與精度：
半自動模式平衡人工靈活性與機械效率（典型產能：600~1200瓶/小時）,。
壓力閉環(huán)控制減少廢品率，確保密封一致性,。
4.典型應用場景
藥品灌裝線：疫苗,、單抗藥物等高風險產品的封口。
臨床試驗樣品：少量多樣本的高效密封,。
穩(wěn)定性試驗：長期儲存樣品的密封性保障,。
5.維護與校準
日常清潔：使用IPA或無紡布擦拭關鍵接觸面。
壓力校準：定期用測力計驗證壓頭壓力,，確保符合工藝要求,。
傳感器校準：檢查蓋子供給系統(tǒng)的光電傳感器，防止誤檢或漏檢,。
通過結合人工操作與機械自動化,，Azenta半自動膠塞蓋關蓋機在保證靈活性的同時，實現(xiàn)了高精度,、高一致性的封口工藝,，是醫(yī)藥生產環(huán)節(jié)中的關鍵設備。
5
立即詢價
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務