制冷劑渦輪流量計(jì)是吸取了國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表*技術(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、輕巧,、精度高、復(fù)現(xiàn)性好,、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計(jì),廣泛用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti,、2Cr13及剛玉AI2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無(wú)纖維,、顆粒等雜質(zhì),工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于5×10-6m2/s的液體,對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于5×10-6m2/s的液體,可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用,。

該類渦輪流量計(jì)按照供電方式、是否具備遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出可分為L(zhǎng)WGY-□B型和LWGY-□C型。

LWGY-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運(yùn)行4年以上）,； 無(wú)信號(hào)輸出功能,。

LWGY-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)兩線制電流信號(hào),，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)需要,，可增加RS485或HART通訊。

顯示功能：

1,、顯示標(biāo)準(zhǔn)瞬時(shí)流量及標(biāo)準(zhǔn)累計(jì)流量,； 

2、顯示工況瞬時(shí)流量及工況累計(jì)流量,； 

3,、顯示當(dāng)前壓力、溫度,、電池電壓,； 

4、顯示日期和時(shí)鐘,。

結(jié)構(gòu)及安裝方式： 

1,、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式； 

2,、 安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*,，且上游直管段應(yīng)≥6D，下游直管段應(yīng)≥5D（D為被測(cè)管道實(shí)測(cè)內(nèi)徑）,。 

3,、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場(chǎng)，如不能避免,，應(yīng)采取必要的措施,； 

4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送,，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管,； 

5、傳感器露天安裝時(shí),，請(qǐng)做好放大器插頭的防水處理,； 

6、傳感器與顯示儀表的接線,，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來(lái)選擇接線方式,，詳見(jiàn)有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)。

安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問(wèn)題：

1,、上,、下游直管段長(zhǎng)度不夠,；

2、儀表測(cè)量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大,；

3,、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi),；

4,、儀表流向裝反；

5,、檢測(cè)元件被雜質(zhì)覆蓋；

6,、檢測(cè)靈敏度降低,，小流量漏計(jì)；

7,、管道泄漏（例如安裝在地下的管道,，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門(mén)泄漏,，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏?。?/p>

8,、存在兩相流,、脈動(dòng)流影響準(zhǔn)確計(jì)量。

安裝使用注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1,、投運(yùn)前要*行儀表系數(shù)的設(shè)定,，仔細(xì)檢查，確定流量計(jì)接線無(wú)誤,、接地良好后方可送電,；

2、定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗,、檢查和復(fù)校,，有潤(rùn)滑油或清洗液注入口的流量計(jì)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求定期注入潤(rùn)滑油或清洗液,，以維護(hù)葉輪良好運(yùn)行,；

3、監(jiān)查顯示儀表狀況,，評(píng)估顯示儀表讀數(shù),，有異常要及時(shí)檢查；

4,、保持過(guò)濾器暢通,，過(guò)濾器堵塞情況可以從其入口,、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來(lái)判斷出，出現(xiàn)堵塞及時(shí)排除,；

5,、對(duì)于貿(mào)易結(jié)算用渦輪流量計(jì) ，為保證計(jì)量的準(zhǔn)確可靠,，必須定期進(jìn)行檢定,。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度,，并且提高耐磨性能,。

    2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便,。

    3．測(cè)量范圍寬,，下限流速低,。

    4．壓力損失小,，重復(fù)性好,，精確度高。

    5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力,。

制冷劑渦輪流量計(jì)工作原理：

    流體流經(jīng)傳感器殼體,，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下,，轉(zhuǎn)速與流速成正比,，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中,，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào),，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形,，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量,。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比,，流量方程為：Q=3600×f/k;

式中：

f——脈沖頻率[Hz],；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出,。若以[1/L]為單位

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h],；

3600——換算系數(shù),。

    每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中,，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量,。

主要技術(shù)性能：

    1.公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見(jiàn)表一；

    2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃,、（-20～120）℃,；

    3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

    4.準(zhǔn) 確 度：±0.2%,、±0.5%,、±1％；

    5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）,；

    6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA,；

    7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V,；

    8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)250米；

    9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3V（鋰電池供電,，可連續(xù)使用3年）,；

    10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

    11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V,；4～20mA兩線制電流輸出,，遠(yuǎn)傳距離500米。

布線與接地注意事項(xiàng)： 

布線注意事項(xiàng) 

1,、盡可能采用一根完整的電纜線。 

2,、 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電噪聲源（如大功率變壓器,、電動(dòng)機(jī)和強(qiáng)電源線），避免與動(dòng)力電源線平行布線,。 

3,、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。 

4,、為防水和機(jī)械損傷,，將電纜線裝入金屬導(dǎo)管內(nèi)，但同一根導(dǎo)管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜,，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計(jì)信號(hào)電纜輸送的zui小功率的10倍時(shí),，兩者不能安裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)）。 

5,、對(duì)存在較強(qiáng)外磁場(chǎng)的區(qū)域,，應(yīng)使檢出裝置的軸線與外界磁場(chǎng)的磁通方向相垂直或用高導(dǎo)磁材料對(duì)流量傳感器或外界磁源進(jìn)行屏蔽。 

6,、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接,，必須嚴(yán)格遵守防爆放大器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

接地問(wèn)題 

1,、 屏蔽線只能一端接地,，在顯示儀表端接地。 

2,、接地應(yīng)良好可靠,，防爆型接地電阻需小于10Ω。 

使用渦輪流量計(jì)時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)： 

1,、要求被測(cè)介質(zhì)潔凈,，黏度低,，腐蝕性小，不含雜質(zhì),，以減少對(duì)軸承的磨損,。如果被測(cè)液體氣話或者含有氣體時(shí)，要在流量計(jì)前裝消氣器,。為避免流體中雜質(zhì)進(jìn)入變送器損壞重酬,，以及為了防止渦輪被卡住，必要時(shí)加裝過(guò)濾器,。 

2,、流量計(jì)的安裝應(yīng)避免振動(dòng)，避免磁場(chǎng)及熱輻射,。 

3,、介質(zhì)的密度和黏度的變化對(duì)流量示值有影響，必要時(shí)應(yīng)做修正,。