在軟包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響,，可能會產(chǎn)生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫,、微孔,，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響,，特別是食品,、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè),，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。密封性不好是造成日后滲漏變質(zhì)的主要原因。
關(guān)鍵詞：密封性測試,、密封性能檢測、密封性測試儀,、包裝密封性,、密封性檢測、軟包裝密封測試儀
軟包裝密封性測試的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳見表1：
| 標(biāo)準(zhǔn)號 | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 樣品類型 | 測試方法 | 測試條件 |
| ASTMD3078-1994 | 檢測軟包裝件泄漏的標(biāo)準(zhǔn)測試方法 | 包裝件 | 氣泡和染色的目測 | 17Kpa,、24Kpa ,、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s |
| JIS Z0382-1981 | 密封軟包裝的試驗方法 | 包裝件 | 氣泡和染色的目測 | 0.98Kpa的真空度下保持30-60s |
| GB/T 15171-199 | 軟包裝件的密封性能試驗方法 | 軟包裝件 | 氣泡和染色的目測 | 20Kpa,、30Kpa,、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s |
包裝密封性測試具體方法各不相同,，國內(nèi)生產(chǎn)實踐中常用GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn),。
（1）著色液浸透法
這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復(fù)合袋的密封性。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內(nèi),，密封后將袋子平放在濾紙上,，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來，然后將袋子翻轉(zhuǎn),，對其另一面進(jìn)行測試,。
（2）水中減壓法（真空法）
這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗空氣含量較多的復(fù)合袋,。
A.真空泵法
測試裝置主要由透明耐壓容器,、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長,，且不穩(wěn)定,；密封性能不好；壓力為指針式顯示,，精度偏低,。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
B.真空發(fā)生器法（推薦密封性檢測儀器：濟(jì)南眾測軟包裝密封測試儀LEAK-01H）
這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛,，它利用射流原理,，正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內(nèi)的真空度,，微電腦自動控制,，試驗參數(shù)（真空度和保持時間）可隨意設(shè)定，達(dá)到真空所需時間短,，真空保持平穩(wěn),，密封性能好。
（3） 測試步驟
根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法：在水的作用下,，外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化,，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對真空室抽真空,，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,，以觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能,。
軟包裝密封性檢測儀器推薦：
濟(jì)南眾測機(jī)電設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的軟包裝密封測試儀LEAK-01H（如圖1所示）為例,。參照GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn)，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,，將包裝袋浸入水中,，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設(shè)置真空度,，并保持30s,。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生， 則為漏氣,，孤立的氣泡不視為泄漏,。
軟包裝密封測試儀 圖1
需要說明的是，該密封性檢測儀器的真空度數(shù)值-90Kpa~0可以設(shè)定,，此外該設(shè)備還具有自動保壓,、補(bǔ)壓功能，達(dá)到設(shè)定的壓力后自動計時開始保壓,，保壓時間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品,，若未達(dá)到設(shè)定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象,，則包裝袋視為不合合，可手動泄壓,，打開密封蓋,，更換試樣袋，重新設(shè)置真空度和保持時間,。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料,、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂,。
（4）泄漏常見原因及解決方法（見表2）
表2包裝袋泄漏常見原因及解決方法
| 原因 | 泄露情況 | 解決方法 |
| 薄膜原因： 1.太厚 2.抗壓穿性差 3.爽滑劑太多或有異物 4.薄膜本身有漏點 |
壓穿,、漏封 壓穿 漏封 | 清潔、調(diào)換所有薄膜 |
| 熱封膜具原因： 1.粗糙,、有棱角 2.與袋形狀,、大小不匹配 3.上下模具不平行 |
壓穿 壓穿、漏封 壓穿＝漏封 | 修理熱封模具,，調(diào)整設(shè)備平行度 |
| 工藝原因： 1.熱封壓力太大 2.熱封壓力太小 3.熱封溫度太高 4.熱封溫度太低 5.熱封時間太長 6.熱封時間太短 |
壓穿 漏封 壓穿 漏封 壓穿 漏封 | 更改相應(yīng)壓力,、溫度和速度參數(shù) |
| 內(nèi)容物污染封口部位 | 漏封 | 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止內(nèi)容物污染使用抗污染薄膜 |
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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