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提金樹脂d301大孔陰離子交換樹脂生產(chǎn)廠家 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等
二,、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理,。
提金樹脂d301大孔陰離子交換樹脂生產(chǎn)廠家
樹脂預(yù)處理是將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂,，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水,，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差些,，可用50-60℃熱水。開始浸洗時,，每隔約15分鐘換水次,，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后,，可隔約30分鐘換水次,，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色,，泡沫很少時為止,。
水洗后再經(jīng)酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
用1N鹽酸緩慢流過樹脂,，用量約為強(qiáng)酸陽樹脂體積的2-3倍,，每小時1.5倍床層體積流過。
用水沖洗,，出水PH為5左右,，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同,。
用水沖洗至出水PH為9左右,。
用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H型,，用量為樹脂體積的3-5倍,，流速與1相同。
酸流完后,，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,，即可投入使用。
對于陰離子交換樹脂水洗后的酸,、堿處理次序,，可采用堿→酸→堿次序，酸,、堿用量及流速,，強(qiáng)堿樹脂與強(qiáng)酸樹脂相對應(yīng),，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應(yīng)。
樹脂的復(fù)活處理
在離子交換樹脂使用過程中,，經(jīng)過段時間運轉(zhuǎn)后,，往往會發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象,。這般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,，由于成份比較復(fù)雜,，樹脂更易受到污染，因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理,，針對不同情況,，采用不同的復(fù)活處理工藝.
樹脂保存方法
離子交換樹脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃,，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時,，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂,。此外,，當(dāng)存放處溫度過高時，不但使樹脂易于脫水,，還會加速陰樹脂的降解,。旦樹脂失水，使用時不能直接加水,，可用澄清的飽和食鹽水浸泡,，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分,，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤,。
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行業(yè)所需的系統(tǒng)用水時間
系統(tǒng)用水時間即：每小時用水量、平均值,、峰值,。可根據(jù)供水時間選擇設(shè)備,。如若不需要連續(xù)供水就可選擇單閥單罐的設(shè)備,。如若需要連續(xù)供水就需要選擇選擇雙床集控或雙控雙床系列軟化水處理裝置。
顏色：離子交換樹脂是種透明或半透明的物質(zhì),。依其組成的不同,，呈現(xiàn)的顏色也各異：苯乙烯均呈黃色，其它也有黑色及赤褐色的,。樹脂的顏色和它的性能關(guān)系不大,，般交聯(lián)劑多的,，原料中雜質(zhì)多的，制出的樹脂顏色稍深,。樹脂在使用中,，由于可交換離子的轉(zhuǎn)換或受雜質(zhì)的污染等原因，其顏色會發(fā)生變化,，不能確切表明它發(fā)生什么改變,，只可以作為參考。
樹脂顆粒的大小對水處理的工藝過程有較大的影響,，顆粒大,，交換速度就慢，顆粒小,，水通過樹脂層的壓力損失就大。如果各個顆粒的大小相差很大,，對水處理的工藝過程是不利的,。這首先是因為小顆粒堵塞了大顆粒的空隙，會使水流不均勻和阻力增大,；其次,，在反洗時流速過大會沖走小顆粒樹脂，而流速過小又不能松動大顆粒,。
施工時,，底膠A、B兩組分按2：1配膠比例稱量,，倒入潔凈容器中并攪拌均勻（攪拌時好沿同方向攪拌,，盡量避免混入空氣形成氣泡），用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷,，膠表面干燥以后,，可視具體情況進(jìn)行多次涂刷，但涂層厚度不超過0.4mm,，并不得漏刷或有流淌,、氣泡。等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,，以手指觸干燥為宜,，般不少于2小時），再進(jìn)行下道工序,。每次配制的膠液應(yīng)在膠的適用期內(nèi)次用完,。
4碳纖維布的粘貼：
將粘纖維面膠均勻涂抹于被粘貼部位，拐角部位適當(dāng)多涂抹些,。將碳纖維布拉緊對齊后粘貼,，用塑料刮板或滾筒（用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可）,，沿同方向反復(fù)滾壓，直至膠料滲出,。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠,，并反復(fù)滾壓，使結(jié)構(gòu)膠雙向充分浸潤碳纖維布,。
去離子水設(shè)備拋光樹脂用前須知及拋光樹脂更換方法
1.拋光樹脂(MB-400)是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,，無需化學(xué)再生。
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
通過觀察產(chǎn)水水質(zhì)變化可以看出,，當(dāng)陽離子交換樹脂失效時,，水中Na+含量首先升高(稱為漏Na+)，隨之酸度開始下降,，再運行段時間后水硬度才開始升高,。所以，在運行時控制Na+(pNa)和酸度,，而硬度在開始運行時監(jiān)督,。順洗水無硬度，Na+小于200mg/L,，投入運行制水,，產(chǎn)水Na+小于100mg/L，如果產(chǎn)水Na+小于100mg/L,，酸度下降,，為0.025mmol/L，則視樹脂為失效,，立即停止制水,，進(jìn)行樹脂的再生。
１,、總交換容量,，表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量。
２,、工作交換容量,，表示樹脂在某定條件下的離子交換能力,，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成,、流速,、溫度等因素有關(guān)。
３,、再生交換容量,，表示在定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學(xué)基團(tuán)再生復(fù)原的程度。
強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂主要用于硬水軟化,、脫鹽水,、純水與高純水制備、濕法冶金稀有元素分離,、提取等,。廣泛用于鍋爐、印染,、醫(yī)藥,、制糖等行業(yè)，及作為脫水劑和催化劑,。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程,，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有定的壓力即可),。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,，所以軟化
水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,，這個過程般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響,。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后,，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換,，根據(jù)實際經(jīng)驗,，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換,。
這個過程般與吸鹽的時間相同,，即30分鐘左右。
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