糖業(yè)脫色樹脂混床拋光樹脂
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%）浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定,。

糖業(yè)脫色樹脂混床拋光樹脂二,、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
 

糖業(yè)脫色樹脂混床拋光樹脂 1. 樹脂使用前的預(yù)處理 在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質(zhì),。 在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量,。因此,，新樹脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下： （1）,、樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%,，直 至出水清晰,，無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。 （2),、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液,，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后,，浸泡 4-8 小時,，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,。沖洗流速為 10-20m/h,。 （3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液,，按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,。流速同上,。 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次,，則效果更佳,。 經(jīng)預(yù)處理后的樹脂，在*次投入運行時應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量,，以保證樹 脂獲得充分的再生,。 2. 樹脂硅污染的處理方法 硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強,、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中,，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,，或樹脂失效后沒有及時再生,。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解,。堿液濃度為 2%,，溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時,，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,。 3. 樹脂有機污染的處理方法 乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為： （1）樹脂顏色變深,； （2）工作交換容量下降,； （3）出水電導(dǎo)率增大； （4）出水 pH 值降低,； （5）出水二氧化硅含量增大,； （6）清洗水量增加,。 防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗 污染樹脂,，如大孔弱堿陰樹脂,，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,，用量為 3 個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層,，當(dāng)?shù)?2 個床體積通過入后,，浸泡樹脂 8 小時或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液,?；旌弦盒杓訙刂?40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,，則效果更佳。
　　大孔吸附樹脂用途：　　大孔吸附樹脂主要適用于,、色素提取,、分離提取、有機廢水,、尿毒癥病人血液去除中分子物質(zhì)等,。　　六,、舉例：X-5型大孔吸附樹脂的應(yīng)用實驗：　　X-5樹脂對蘿卜色素具有較好的吸附能力，溫度,、酸度條件等對吸附能力有一定影響,，溫度較高時，吸附較快,，吸附能力在PH=3-5時,，X-5樹脂對蘿卜紅色素具有較強的吸附能力和吸附選擇性，其吸附容量為82.6mg/g樹脂,，吸附平衡時間為30min,，X-5樹脂對產(chǎn)生蘿卜異味的蘿卜苷幾乎不吸附同時使用濃度為50%的乙醇溶液解吸，可獲得90%以上的蘿卜紅色素,，用該生產(chǎn)工藝的色素產(chǎn)品為深紅色粉狀,，色價比國家標(biāo)準(zhǔn)提高13倍。