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黃金提取樹脂的儲存和超標原因分析
閱讀：218 發(fā)布時間：2024-11-18| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
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黃金提取樹脂的儲存和超標原因分析
產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱,，能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,，該樹脂具有再生效率高,、堿
水耗低、交換容量大,、抗有機物污染及抗氧化能力強,、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305,，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354,、D351,、710、D370,。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,，用于陰復床、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適,，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。
包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標:
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
主要性能指標：
指標名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一,、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中，
應保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、
堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預處
理。
１,、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；
其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。
２,、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至
中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
黃金提取樹脂的儲存和超標原因分析1,、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內(nèi)長期存放,，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉(zhuǎn)為鹽型,，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型,，以保持樹脂性能的穩(wěn)定,。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,，則應密封,，以防樹脂中水份散失。
2,、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份,，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水,。樹脂應儲存在室內(nèi)或加遮蓋,，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,，遠離鍋爐,、取暖器等加熱裝置，避免脫水,。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎,。應根據(jù)其脫水程度,，用10左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋,。
軟化水樹脂
3,、當環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,，應做好保溫措施,，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應濃度的食鹽水中,，防止冰凍,。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍,，切不可用機械力施于樹脂,。
4,、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物(如藻類,、細菌等)對樹脂的不可逆污染,，樹脂在停用前須反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì),，并注意定期沖洗和換水,。
軟化水樹脂
軟化水設備出水硬度超標原因分析
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣,，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴,。軟化水設備出水硬度超標原因分析：
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,，但軟水箱中的水硬度超標,，造成此現(xiàn)象的原因如下：
A、再生周期設定過大,，或流量計故障造成的計量不準,，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱,。
B,、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中,。
軟化水樹脂
C,、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少,，正洗不足,，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì),。
D,、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加,，造成某次再生的效果不佳,。
E、操作不當,，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥,。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標,。