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變色陽樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與規(guī)程
閱讀：188 發(fā)布時(shí)間：2024-11-11| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 77.3KB |
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變色陽樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與規(guī)程
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽樹脂,，既能與水中的陽離子進(jìn)行交換反應(yīng),，又具有明顯的變色特性,。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色）,，交換能力也比普通樹脂強(qiáng),。主要用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率,，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測(cè),，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域,。
變色樹脂用于測(cè)定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時(shí),，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子,，大大提高了監(jiān)測(cè)水中陽離子的靈敏度,。同時(shí)，樹脂失效時(shí)顏色發(fā)生了明顯的變化,，指示出交換柱的工作狀態(tài),。
以利于現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)。
一,、性能指標(biāo)：SNT-001BS
外觀：墨綠色球狀顆粒
粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95
交換容量：≥5.10mmol/gd
含水量： 50~60
濕真密度：1.07~1.29g/ml
濕視密度：0.79~0.87g/ml
二,、操作條件 ：
使用溫度：100℃
小床層深度：300mm
運(yùn)行流速： 1.0-3.0BV/小時(shí)(BV：樹脂體積）
三,、樹脂失效后，可以倒出樹脂進(jìn)行收集,，換新樹脂繼續(xù)運(yùn)行,。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法：
1,、裝填好樹脂后,，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進(jìn)行再生,、
2,、再生流速按照0.5-2.0BV/小時(shí)。通酸時(shí)間為1個(gè)小時(shí)以上,。
3,、然后以2-5BV/小時(shí)流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用,。
4,、一般使用量很少、再生時(shí)的酸及除鹽水人工費(fèi),，得不償失,。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用范圍：
監(jiān)測(cè)和控制給水,、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率,，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一,。
由于水汽中氨的濃度,、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因,，難以判斷H型交換柱何時(shí)失效,。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透,，使氫電導(dǎo)率測(cè)量值偏低,；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過,，氫電導(dǎo)率測(cè)量值又偏高,。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時(shí),，難以及時(shí)判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效,。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時(shí)進(jìn)行再生處理,，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時(shí)采取解決措施,。
變色陽樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與規(guī)程
樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用：
1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理,。
2、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng),。
樹脂
由于結(jié)合劑中的離子交換樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,，壓制時(shí)間延長、生產(chǎn)效率低,。
樹脂
樹脂的硬化規(guī)程：
1,、高硬化溫度：
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,，硬化不,，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃,，將損害磨具的機(jī)械性能,，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降,。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,，可達(dá)230℃，溫度太低,，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,，制品強(qiáng)度低。
2,、升溫速度：
升溫速度與結(jié)合劑種類,、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀,、粒度等諸因素有關(guān),。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫,。
樹脂
?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫,。
?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。
3、保溫時(shí)間：
保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān),。硬化溫度高,、時(shí)間可短；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調(diào)軟化水裝置成本低,，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量,。