化工儀器網(wǎng)
資料下載
鍋爐軟化水樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
閱讀：210 發(fā)布時(shí)間：2024-10-10| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 38.7KB |
|---|---|---|---|
| 資料圖片 | 下載次數(shù) | 0次 | |
| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 210次 |
| 免費(fèi)下載 | 點(diǎn)擊下載 |
鍋爐軟化水樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品圖： | ||
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,。主要用于食品、制藥,、硬水軟化和純水制備,，也用于濕法冶金、制糖,、制藥、味精行業(yè),，以及作為催化劑等,。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清
水漂流至中性待用,。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。
鍋爐軟化水樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
混床的交叉污染與再生操作
“交叉污染"是指在混床再生時(shí),，處于分界面附近的樹(shù)脂,，由于同時(shí)接觸再生劑HCl或NaOH，而使其在正洗或運(yùn)行時(shí)出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象,?！敖徊嫖廴?與下列因素有關(guān)：
1、反洗操作不當(dāng),，使陽(yáng),、陰樹(shù)脂分層不好,。
2、樹(shù)脂“抱團(tuán)",。
混床樹(shù)脂
3,、樹(shù)脂中有懸浮物造成的“結(jié)塊"。
4,、樹(shù)脂因破碎而造成的分界面混雜不清,。
5、因裝入的陽(yáng),、陰樹(shù)脂高度不合適,，使反洗后的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分界面不是位于中間排水管的中分線,。
混床樹(shù)脂
生產(chǎn)工藝中常用酸,、堿分別通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂的兩步法,，下面著重介紹“兩步法"
1,、反洗分層反洗流速10～15m/h，反洗時(shí)間一般為15～20min,。待反洗水清晰后,，關(guān)閉反洗入口門、排水門,，待樹(shù)脂落實(shí)后，從監(jiān)視鏡檢查樹(shù)脂分層情況,，分層好的樹(shù)脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別,。如分層不明顯可重新反洗分層。
2,、再生混床的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生,、陰樹(shù)脂再生、對(duì)流沖洗和小正洗四步：
(1)陽(yáng)樹(shù)脂再生,。開(kāi)啟酸抽子入口水門,，調(diào)整進(jìn)水流速5m/h。開(kāi)啟堿抽子入口水門,，維持“頂壓水"流速5m/h,，用中間排水門調(diào)整樹(shù)脂層上部水層200-300mm。開(kāi)啟進(jìn)酸閥,，調(diào)整再生酸濃度2～3,，注酸再生。在注酸過(guò)程中,，要經(jīng)常檢查“頂壓水"的流動(dòng)情況,。以免“頂壓水"中斷,，使再生酸液上流，污染陰樹(shù)脂,。
混床樹(shù)脂
(2)陰樹(shù)脂再生,。待酸打完后，關(guān)閉酸濃度調(diào)整門,。此時(shí)酸抽子不停,，繼續(xù)用除鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的：一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液,；二是作為托堿水,，用以防止再生堿液下流，污染陰樹(shù)脂,。開(kāi)啟進(jìn)堿閥,，調(diào)整堿再生濃度1.0～1.5，注堿再生,?；齑驳脑偕鷦┝颗c混床出水水質(zhì)有關(guān)?；齑惨蟪鏊|(zhì)好,，其再生劑用量則較高；如出水水質(zhì)稍差,，其再生劑用量則低,。一般陽(yáng)樹(shù)脂采用理論劑量的2倍，陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍,。當(dāng)采用體外再生時(shí),，其比耗可以低于上述數(shù)值。