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大孔弱堿性陰離子交換樹脂鐵污染的特征與處理

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大孔弱堿性陰離子交換樹脂鐵污染的特征與處理

一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二,、國外對應(yīng)的牌號.

美國:AmberliteIRA-93; 德國:LewatitMP-60 日本: DiaionWA-30

三,、執(zhí)行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四,、理化性能.

指標名稱

D301

 

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率 ≥

...95

轉(zhuǎn)型膨脹率≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

 

出廠型式:游離胺型,。外觀:乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒,。......

五,、運行參考指標...

1.PH范圍: 1-9...

2.高使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃....

3.工業(yè)用樹脂層高度:1.0-3.0m....

4.再生液濃度:NaOH 2-4 ..

5.再生液用量: (按100計).

 NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3.

6.再生液的流速: 4-6 m/h.

7.再生接觸的時間:30-50 min.

8.正洗的流速: 15-25 m/h.

9.正洗的時間: 約30 min.

10.運行流速: 15-25 m/h

11.工作交交換容量:≥1000mol/m3

六,、用途:主要用于純水、高純水制備,,作為前置陰床,、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,能顯著提高運行的經(jīng)濟性,。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。

大孔弱堿性陰離子交換樹脂鐵污染的特征與處理鐵污染后的樹脂顏色變深,,甚至呈黑色;樹脂床層壓降增加,可能出現(xiàn)偏流,;工作交換容量降低,,再生效率下降。


樹脂

  樹脂鐵污染的原因

  1,、水和冷凝液中鐵的影響,。鐵包括懸浮鐵、離子鐵,。一級除鹽進水,、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除,。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑,,少量礬花被帶入一級脫鹽系統(tǒng);在運行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層,尤其是化肥裝置停車后再次開車時,,冷凝液中總鐵達120μg/L左右,,此時如果冷凝液不經(jīng)過過濾而直接進入樹脂床層,對樹脂的污染是非常嚴重的,。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后,,以高價鐵化合物的形態(tài),牢固地沉積在樹脂內(nèi)部和表面,,堵塞了離子交換樹脂微孔,,從而影響了孔道擴散,造成鐵的污染,。

樹脂

  2,、再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽(如FeO42-),。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后,,因PH值降低,發(fā)生分解反應(yīng):2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2OFe3+進一步形成Fe(OH)3,,附著在陰樹脂顆粒表面上,,造成鐵的污染。

  3,、H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑,,其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫,。這樣,,樹脂內(nèi)的鐵積累愈來愈多,從而影響樹脂的交換能力。

樹脂

  樹脂鐵污染的處理

  1,、樹脂失效后,,交換器排水?;齑矘渲Ш?,正常再生至陰、陽樹脂分開,,分別轉(zhuǎn)移至陰,、陽離子再生器中,

  2,、向各交換器或再生器中投加5-10的鹽酸,,鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右,

  3,、浸泡5-10min后,,從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗,然后繼續(xù)浸泡,,30min后,,在進行擦洗、浸泡,。上述過程重復(fù)多次,,直至浸泡液的酸度,、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?/p>

  4,、對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生,進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等;對陰雙層床先進行反洗分層,,將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開,,用精制水置換30min,然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,,進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等;對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右,,然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等,。

  5,、按再生程序繼續(xù)進行再生。

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