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超純水拋光樹脂的故障排查與處理方法
閱讀：208 發(fā)布時間：2024-9-20| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 89.3KB |
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超純水拋光樹脂的故障排查與處理方法
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床,，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià),。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm,，出水水質(zhì)電阻≥
注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了,，客戶直接裝填使用就可以,，無需再生，使用起來方便,，快捷,，效果好！
拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型,，陰樹脂為OH型，此時陽,、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起,，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì),。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O,。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前,，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中,，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。
混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步,，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響,。
目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場惡性低價(jià)競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,，希望通過交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)
1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5
3.在運(yùn)輸,、儲存和裝填過程中,，任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì),。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對TOC,、SIO2都有一定的控制能力。
超純水拋光樹脂的故障排查與處理方法1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時,，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時,，石英砂墊層不亂層，不移動,。
離子交換樹脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高，樹脂層尚未散開,，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲,。在陽床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛柎灿眠M(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行,。此外，如果水泵軸封漏氣,，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上,，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊,。開始反洗時,，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同。
離子交換樹脂
3,、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備,、逆流再生設(shè)備等)，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞,。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床、雙室浮床等),，運(yùn)行時容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置,。
離子交換樹脂
4,、防腐涂層脫落問題
目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年,，不會脫落。但是,，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,，時常會發(fā)生涂層脫落。涂層脫落后,，酸,、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時,，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時,，應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨,、清洗干凈，重新涂敷防腐涂層。