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內(nèi)冷水樹脂的的預(yù)處理與污染解決
閱讀：230 發(fā)布時間：2024-9-15| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 138.1KB |
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內(nèi)冷水樹脂的的預(yù)處理與污染解決發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn),。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率,，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性,。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ,。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。內(nèi)冷水樹脂的的預(yù)處理與污染解決
一,、樹脂的的預(yù)處理
在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及引起無機(jī)雜質(zhì),。在使用初期會逐漸溶解釋放,，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量,。因此，新樹脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理,，具體方法如下：
1,、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層,，展開率為50-70,，直至出水清晰，無氣味,、無細(xì)碎樹脂為止,。
2、用約2倍樹脂體積的4-5HCl溶液,，以2m/h流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h,。
離子交換樹脂
二,、樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng),、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,，或樹脂失效后沒有及時再生,。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解,。堿液濃度為2,，溫度約40度。污染嚴(yán)重時,，可使用加溫的4氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,。
離子交換樹脂
三、樹脂受有機(jī)物污染的處理方法
防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,，并采用抗污染樹脂,，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機(jī)物污染很有效,。常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,。即用10NaCl+4-6NaOH混合液,，用量為3個床體積,，以緩慢的流速通過樹脂層,，當(dāng)?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜,，再通入第3床體積混合液,。混合液需加溫至40-50度,。若在混合液中加1左右磷酸鈉或硝酸鈉,，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳,。
離子交換樹脂
四,、樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時,。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液,。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低,，并會加速陰樹脂有降解,。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸浸泡樹脂5-12小時,，甚至更長,。也可用檸檬酸、氨基三乙酸,、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理,。